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數(shù)控剪切線的工藝

數(shù)控剪切線工藝實現(xiàn)了自動化研發(fā)生產(chǎn)，上漲了套絲制造器材的自動化程度并降下來勞動力 節(jié)約場地：該套絲器材可與鋼筋剪切鋸切器材連線，鋼筋通過裁剪器材將鋼筋裁剪到 規(guī)定長度后直接進入套絲儀器沒必要占用場地存放鋼筋 環(huán)比減少人工：該儀器操作人員僅要同一個人即能完成操作，數(shù)控剪切線不需吊裝和搬運線體直接運輸提升功率：快的時間實現(xiàn)從原材料到兩端套絲半成品。

數(shù)控鋼筋剪切線也具有鋼筋輸送裝置，這樣就可以確保了它的方向可以進行正反方向的選擇，這樣可以靈活的傳送鋼筋，對于工作效率的速度也可以提高很高了。該數(shù)控剪切線由數(shù)控系統(tǒng)控制，剪切尺寸準確，操作靈活方便，效率高，僅需一人操作，經(jīng)濟實用，故障率低，產(chǎn)能可達五十噸/班。

產(chǎn)品特點

1.本機主要針對大直徑，高強度鋼筋棒材的下料設(shè)備。

2.廣泛應(yīng)用于大型建筑，高速公路等行業(yè)。

3.自動完成切斷所需長度，并分類儲存全自動一體機。

4.適合各種規(guī)格不同長度的鋼筋切段工作

5.自動化程度高，大大降低勞動強度

6.進口plc結(jié)合觸摸屏控制界面，操作方便

7.全機配備橫向上料裝置，上料方便

8.自動切斷機頭，適用鋼筋范圍廣，可以一次加工多根鋼筋

9.移動式自由定尺小車裝置，的定尺系統(tǒng)，保證定尺精度，可定尺任意長度（分為自動和手動）。

10.多元化的儲料裝置，可以單倉位使用或多倉位組合，可以提供多種不同的組合模式。增加鋼筋存儲的靈活性。

11.獨特的降噪措施，減少噪音污染。

12.主機頭采用集中潤滑系統(tǒng)，保證可靠的工作狀態(tài)。

數(shù)控剪切線的介紹

數(shù)控剪切線接之后的螺紋鋼筋接頭強度高，與母材等強，質(zhì)量穩(wěn)定，螺紋鋼筋頭部鐓粗機利用冷鐓頭機先將鋼筋連接端部鐓粗幾毫米，然后再用鋼筋套絲機，也叫鋼筋滾絲機對鐓粗段進行套絲，利用帶內(nèi)螺紋的直螺紋連接套筒將兩根鋼筋連接起來。

數(shù)控剪切線可加工直徑16-40mm的HRB335和HRB400級帶肋鋼筋，由機架，夾緊鉗，導軌，滑板，擺線針輪減速機，剝肋滾軋頭，進給機構(gòu)，自動開合機構(gòu)，行程限位機構(gòu)，冷卻系統(tǒng)，電器控制箱，控制系統(tǒng)等部分組成，全自動鋼筋鐓粗機一。

數(shù)控剪切線

數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線產(chǎn)品特點: 1.本機主要針對大直徑，高強度鋼筋棒材的下料設(shè)備。 2.廣泛應(yīng)用于大型建筑，高速公路等行業(yè)。 3.自動完成切斷所需長度，并分類儲存全自動一體機。 4.適合各種規(guī)格不同長度的鋼筋切段工作。 5.自動化程度高，大大降低勞動強度。 6.數(shù)控剪切線進口 PLC 結(jié)合觸摸屏控制界面，操作方便。 7.全機配備橫向上料裝置，上料方便。 8.自動切斷機頭，適用鋼筋范圍廣，可以一次加工多根鋼筋。

數(shù)控剪切線大圖

數(shù)控剪切線的加工流程，數(shù)控鋼筋剪切線屬于一種鋼筋籠的設(shè)備，鋼筋籠對箍筋之間的間距精度要求比較高，所以制作時要控制好生產(chǎn)質(zhì)量。

數(shù)控鋼筋剪切線在進行加工時速度還是比較快的，且加工質(zhì)量也比較穩(wěn)定

1、數(shù)控鋼筋剪切線在進行加工時首先是主筋上料，要預(yù)先將主筋下料，放到儲料架上。

2、再就是數(shù)控剪切線盤筋上料，要將盤筋吊在放線架上。

3、下面就是將主筋穿絲并要加緊，異味分料盤是多個分料盤組成的，所以它會同步旋轉(zhuǎn)。

4、然后就可以將盤筋穿絲并且纏繞固定好了，弄好之后，就可以焊接成型了。

5、焊接成型之后鋼筋籠和旋轉(zhuǎn)盤是分離的，然后將籠卸下，把移動盤復位就可以了。

數(shù)控剪切線產(chǎn)品特點：

◆ 剪前輥道采用變頻驅(qū)動，能有效的降低工作噪音，提高輥道的使用壽命。

◆ 液壓式剪切系統(tǒng)，故障率低，可靠性高，剪切能力強。

◆ 移動擋板伺服控制，定位速度快，效率高。

◆ 雙向收料機構(gòu)，成品存放量提高一倍。

◆ 配置套裁，可大大提高材料的利用率。

◆ 控制系統(tǒng)：PLC、變頻器、觸摸屏。

數(shù)控剪切線大圖