立式單級(jí)管道泵

立式單級(jí)管道泵

ISG型立式單級(jí)管道泵是采用鑄鐵精鑄造而成，特點(diǎn)是電機(jī)和泵同軸、端蓋為一體，可適用工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、冷卻塔上水、遠(yuǎn)距離輸水等，冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套，介質(zhì)溫度≤80℃。

一、立式單級(jí)管道泵產(chǎn)品介紹

管道泵是根據(jù)國際ISO2858標(biāo)準(zhǔn)， 并采用最0新水力模型，同時(shí)參照有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)研制設(shè)計(jì)而成成為SG型管道泵的替代產(chǎn)品。其所采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、性能參數(shù)、試驗(yàn)方法等都有效采用IS型離心泵有關(guān)的ISO國際標(biāo)準(zhǔn)，具有與IS型離心泵基本相同的性能參數(shù)，其性能指標(biāo)全部符合設(shè)計(jì)要求。（4）YG型防爆管道泵符合美國石油學(xué)會(huì)API610《一般煉廠用離心泵標(biāo)準(zhǔn)》和GB3215-82《煉廠化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定。

二、管道泵產(chǎn)品用途

(1）ISG型立式單級(jí)管道泵是采用鑄鐵精鑄造而成，特點(diǎn)是電機(jī)和泵同軸、端蓋為一體，使得該泵結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、運(yùn)行平穩(wěn)、安裝方便、可完全代替IS型、BA型等型號(hào)離心泵使用，可適用工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、冷卻塔上水、遠(yuǎn)距離輸水等，冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套，介質(zhì)溫度≤80℃。
(2）IRG型熱水管道泵是結(jié)構(gòu)SGR型熱水泵和IR型離心泵之優(yōu)點(diǎn)組合設(shè)計(jì)，可完全代替IR型熱水循環(huán)泵的使用，并可減少因使用IR型熱水循環(huán)泵時(shí)需通冷卻水所帶來的不便，是采用空氣冷卻方式，加長水泵與電機(jī)間的距離，保護(hù)電機(jī)與軸承而達(dá)到冷卻效果。適用于暖房、鍋爐高溫及飯店、浴室、賓館生活取暖等，介質(zhì)溫度≤120℃。GRG型使用濕度≤240℃。
（3）IHG型不銹鋼管道泵參照IH化工離心泵標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)而成的節(jié)能產(chǎn)品，并完全代替IH型化工泵、F型化工泵使用。易燃易爆性化工介質(zhì)采用防爆電機(jī)，泵代號(hào)為IHGB?？蛇m用于輕紡、石油、化工、醫(yī)0藥、衛(wèi)生、食品、煉油等工業(yè)輸送化學(xué)腐蝕性液體，介質(zhì)溫度≤100℃。
（4）YG型防爆管道泵符合美國石油學(xué)會(huì)API610《一般煉廠用離心泵標(biāo)準(zhǔn)》和GB3215-82《煉廠化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定。選用防爆電機(jī)等級(jí)為dHBT4的EX型，可直接安裝在輸油管道上，可室外工作，減少機(jī)房建筑投資。適用于輸送汽油、煤油、柴油、航空油等油類。4、安裝時(shí)在與密封相接觸的表面應(yīng)涂一層清潔的機(jī)械油，以便能順利安裝。介質(zhì)溫度≤120℃-280℃以下。

多級(jí)管道泵工作原理

當(dāng)電機(jī)帶動(dòng)軸上的葉輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，充溢在葉輪內(nèi)的液體在向心力的作用下，從葉輪中央沿著葉片間的流道甩向葉輪的周圍，因?yàn)橐后w遭到葉片的作用，使壓力和速度同時(shí)增添，經(jīng)過導(dǎo)殼的流道而被引向次一級(jí)的葉輪，這樣，逐次地流過一切的葉輪和導(dǎo)殼，進(jìn)一步使液體的壓力能量增添。將每個(gè)葉輪逐級(jí)疊加之后，就取得肯定揚(yáng)程。在恒定壓頭，且在效率損失相對(duì)較小的情況下可獲得較大的流量變化范圍。

高速管道泵常見故障的原因與解決辦法

1.啟動(dòng)后無流量，無壓力

故障原因：泵內(nèi)沒有完全充滿液體，吸入管遭阻力太大。

解決辦法：排放泵內(nèi)氣體。如介質(zhì)為低溫氣體，則延長冷卻時(shí)間，如進(jìn)口壓力低于大氣壓，則檢查入口管是否漏氣；改進(jìn)吸入管道，減少阻力。

2.泵振動(dòng)大

故障原因：流量過小或過大，發(fā)生汽蝕；地腳螺栓或聯(lián)軸器螺栓松動(dòng)；對(duì)中不良；介質(zhì)中有氣體；轉(zhuǎn)子不平衡；軸承磨損或軸彎曲。

解決辦法：調(diào)節(jié)出口闊，使流量達(dá)到規(guī)定值；上緊螺栓；重新找正；放氣并查找漏氣點(diǎn)；重新找平衡或更、換；握泵檢查，更換零部件。

3.流量不足或揚(yáng)程低

故障原因：后部超壓，超過泵設(shè)計(jì)揚(yáng)程；最0小流量閥未關(guān)死；轉(zhuǎn)速低或反轉(zhuǎn)；泵人口堵塞。

解決辦法：調(diào)整操作，降低后部壓力；關(guān)閉最0小流量閥；檢查電機(jī)，糾正轉(zhuǎn)向；清理。

4.潤滑油變色

故障原因：介質(zhì)或冷卻水進(jìn)入齒輪箱。

解決辦法：檢查機(jī)械密封及軸套密封圈或冷卻器是否泄漏。

5.潤滑油損耗量增加

故障原因：油封泄漏；潤滑油管路泄漏。

解決辦法：更換油封；排除泄漏點(diǎn)。

6.泵側(cè)機(jī)械密封泄漏

故障原因：介質(zhì)汽化引起密封面失效；密封件被凍死引起密封面失效；密封面磨損。

解決辦法：查找汽化原因并消除；增加沖洗裝置，防止結(jié)冰；更換密封。

7.聲音異常

故障原因：汽蝕；部件松動(dòng)；電機(jī)響聲異常。

解決辦法：查找原因，消除汽蝕；擰緊或更換部件；檢查清掃電機(jī)。

8.軸承溫度高

故障原因：潤滑或冷卻不當(dāng)；油量不足或變質(zhì)；油溫高。

解決辦法：檢查所用潤滑油牌號(hào)或調(diào)整冷卻水量；加油或更換合格的潤滑油；清洗冷卻器。

9.電機(jī)超載

故障原因：介質(zhì)密度變大；葉輪與殼體碰磨。

解決辦法：調(diào)整操作；拆泵檢查，調(diào)整間隙。