

河北冀泵源水泵制造有限公司
主營產(chǎn)品: 離心泵
冀泵源-便拆式管道泵管道泵圖片-進(jìn)口管道泵管道泵拆裝
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立式單級(jí)管道泵
立式單級(jí)管道泵
ISG型立式單級(jí)管道泵是采用鑄鐵精鑄造而成,特點(diǎn)是電機(jī)和泵同軸、端蓋為一體,可適用工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、冷卻塔上水、遠(yuǎn)距離輸水等,冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套,介質(zhì)溫度≤80℃。
一、立式單級(jí)管道泵產(chǎn)品介紹
管道泵是根據(jù)國際ISO2858標(biāo)準(zhǔn), 并采用最0新水力模型,同時(shí)參照有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)研制設(shè)計(jì)而成成為SG型管道泵的替代產(chǎn)品。其所采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、性能參數(shù)、試驗(yàn)方法等都有效采用IS型離心泵有關(guān)的ISO國際標(biāo)準(zhǔn),具有與IS型離心泵基本相同的性能參數(shù),其性能指標(biāo)全部符合設(shè)計(jì)要求。(4)YG型防爆管道泵符合美國石油學(xué)會(huì)API610《一般煉廠用離心泵標(biāo)準(zhǔn)》和GB3215-82《煉廠化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定。
二、管道泵產(chǎn)品用途
(1)ISG型立式單級(jí)管道泵是采用鑄鐵精鑄造而成,特點(diǎn)是電機(jī)和泵同軸、端蓋為一體,使得該泵結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、運(yùn)行平穩(wěn)、安裝方便、可完全代替IS型、BA型等型號(hào)離心泵使用,可適用工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、冷卻塔上水、遠(yuǎn)距離輸水等,冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套,介質(zhì)溫度≤80℃。
(2)IRG型熱水管道泵是結(jié)構(gòu)SGR型熱水泵和IR型離心泵之優(yōu)點(diǎn)組合設(shè)計(jì),可完全代替IR型熱水循環(huán)泵的使用,并可減少因使用IR型熱水循環(huán)泵時(shí)需通冷卻水所帶來的不便,是采用空氣冷卻方式,加長水泵與電機(jī)間的距離,保護(hù)電機(jī)與軸承而達(dá)到冷卻效果。適用于暖房、鍋爐高溫及飯店、浴室、賓館生活取暖等,介質(zhì)溫度≤120℃。GRG型使用濕度≤240℃。
(3)IHG型不銹鋼管道泵參照IH化工離心泵標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)而成的節(jié)能產(chǎn)品,并完全代替IH型化工泵、F型化工泵使用。易燃易爆性化工介質(zhì)采用防爆電機(jī),泵代號(hào)為IHGB??蛇m用于輕紡、石油、化工、醫(yī)0藥、衛(wèi)生、食品、煉油等工業(yè)輸送化學(xué)腐蝕性液體,介質(zhì)溫度≤100℃。
(4)YG型防爆管道泵符合美國石油學(xué)會(huì)API610《一般煉廠用離心泵標(biāo)準(zhǔn)》和GB3215-82《煉廠化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定。選用防爆電機(jī)等級(jí)為dHBT4的EX型,可直接安裝在輸油管道上,可室外工作,減少機(jī)房建筑投資。適用于輸送汽油、煤油、柴油、航空油等油類。4、安裝時(shí)在與密封相接觸的表面應(yīng)涂一層清潔的機(jī)械油,以便能順利安裝。介質(zhì)溫度≤120℃-280℃以下。
多級(jí)管道泵工作原理
多級(jí)管道泵工作原理當(dāng)電機(jī)帶動(dòng)軸上的葉輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí),充溢在葉輪內(nèi)的液體在向心力的作用下,從葉輪中央沿著葉片間的流道甩向葉輪的周圍,因?yàn)橐后w遭到葉片的作用,使壓力和速度同時(shí)增添,經(jīng)過導(dǎo)殼的流道而被引向次一級(jí)的葉輪,這樣,逐次地流過一切的葉輪和導(dǎo)殼,進(jìn)一步使液體的壓力能量增添。將每個(gè)葉輪逐級(jí)疊加之后,就取得肯定揚(yáng)程。在恒定壓頭,且在效率損失相對(duì)較小的情況下可獲得較大的流量變化范圍。
高速管道泵常見故障的原因與解決辦法
高速管道泵常見故障的原因與解決辦法1.啟動(dòng)后無流量,無壓力
故障原因:泵內(nèi)沒有完全充滿液體,吸入管遭阻力太大。
解決辦法:排放泵內(nèi)氣體。如介質(zhì)為低溫氣體,則延長冷卻時(shí)間,如進(jìn)口壓力低于大氣壓,則檢查入口管是否漏氣;改進(jìn)吸入管道,減少阻力。
2.泵振動(dòng)大
故障原因:流量過小或過大,發(fā)生汽蝕;地腳螺栓或聯(lián)軸器螺栓松動(dòng);對(duì)中不良;介質(zhì)中有氣體;轉(zhuǎn)子不平衡;軸承磨損或軸彎曲。
解決辦法:調(diào)節(jié)出口闊,使流量達(dá)到規(guī)定值;上緊螺栓;重新找正;放氣并查找漏氣點(diǎn);重新找平衡或更、換;握泵檢查,更換零部件。
3.流量不足或揚(yáng)程低
故障原因:后部超壓,超過泵設(shè)計(jì)揚(yáng)程;最0小流量閥未關(guān)死;轉(zhuǎn)速低或反轉(zhuǎn);泵人口堵塞。
解決辦法:調(diào)整操作,降低后部壓力;關(guān)閉最0小流量閥;檢查電機(jī),糾正轉(zhuǎn)向;清理。
4.潤滑油變色
故障原因:介質(zhì)或冷卻水進(jìn)入齒輪箱。
解決辦法:檢查機(jī)械密封及軸套密封圈或冷卻器是否泄漏。
5.潤滑油損耗量增加
故障原因:油封泄漏;潤滑油管路泄漏。
解決辦法:更換油封;排除泄漏點(diǎn)。
6.泵側(cè)機(jī)械密封泄漏
故障原因:介質(zhì)汽化引起密封面失效;密封件被凍死引起密封面失效;密封面磨損。
解決辦法:查找汽化原因并消除;增加沖洗裝置,防止結(jié)冰;更換密封。
7.聲音異常
故障原因:汽蝕;部件松動(dòng);電機(jī)響聲異常。
解決辦法:查找原因,消除汽蝕;擰緊或更換部件;檢查清掃電機(jī)。
8.軸承溫度高
故障原因:潤滑或冷卻不當(dāng);油量不足或變質(zhì);油溫高。
解決辦法:檢查所用潤滑油牌號(hào)或調(diào)整冷卻水量;加油或更換合格的潤滑油;清洗冷卻器。
9.電機(jī)超載
故障原因:介質(zhì)密度變大;葉輪與殼體碰磨。
解決辦法:調(diào)整操作;拆泵檢查,調(diào)整間隙。
