由于汽車沖壓件的形狀、質量及生產條件的不同，且隨著整車廠對沖壓件質量、生產效率要求的日益提升，許多常規(guī)的模具定位方式已不能滿足沖壓件的生產定位。合理的模具定位方式不僅關系到沖壓件尺寸、成形面的準確性和外觀質量，還會影響生產效率，所以在沖壓件模具設計及使用過程中，要選擇合理的模具定位方式。

汽車沖壓件中的大型和小型沖壓件，在價格上，是否一樣？
汽車沖壓件中的大型和小型沖壓件，這兩種沖壓件的價格，可以肯定的說，它們是不一樣的，因為，它們在規(guī)格大小、材料用量和成本上，肯定是不一樣的，所以，導致它們在汽車沖壓件價格上，也是不同的，不可能保持一致。此外，其加工所使用的機器設備，也有可能，是有區(qū)別的。

汽車五金沖壓件設計原理：
1.設計的沖壓件必須滿足產品使用和技術性能，并能便于組裝及修配。
2.設計的沖壓件必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。
3.設計的沖壓件必須形狀簡單，結構合理，以有利于簡化模具結構、簡化工序數(shù)量，即用少、簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現(xiàn)機械化與自動化生產，以提高勞動生產率。
4.設計的沖壓件，在保證能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產品的互換，減少廢品、保證產品質量穩(wěn)定
5.設計的沖壓件，應有利于盡可能使用現(xiàn)有設備、工藝裝備以及工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。

保證汽車沖壓件質量的方法：
1、汽車沖壓件在拉伸的時候會因受到壓縮變形從而生產起皺現(xiàn)象，為了能避免此類現(xiàn)象的發(fā)生，我們可以提高內勁向拉應力來，還可以通過增加拉伸筋以及對半徑的減小。要是他局部出現(xiàn)了變形，那我們的拉伸力就要高一些。
要是外面材料他的變形太大那就會有破裂出現(xiàn)，如果要避免這種問題，那我們就要先進行下料，以此來確保柸料的質量。
2、如果局部變形的沖壓件拉伸變形力高于側壁材料，會導致雙向伸長變形，如果外部材料不能對內部進行補充，就以為變形量過大，產生破裂，想要克服這種狀況，應該先利用沖裁方式下料，可以保證柸料邊緣斷面的質量，從而改善柸料邊緣狀態(tài)，采用適當加大材料尺寸來有效確定內凹翻邊柸料尺寸。
3、利用石油所打磨的表面他會有很多的亮點和亮痕，如果說有劃痕或者是磕碰那都是因為我們的操作人員不注意所引起的，當然在零件進行周轉的時候也很容易出現(xiàn)劃痕，要是周轉的次數(shù)多了那么發(fā)生碰撞機會也會變多。