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 不管制棒機型號大小是不是一樣，推進器工作原理卻 是一樣的。在高速旋轉(zhuǎn)過程中，頂部與原材料接觸所產(chǎn)生的摩擦力使其端面磨損嚴(yán)重。在端面角度變小或接觸面變得粗糙有斑點的情況下，生產(chǎn)出來的薪棒質(zhì)量就會受損，導(dǎo)致出棒密度小，不結(jié)實，達(dá)不到合格標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)重時甚至?xí)撇怀鲂桨?。這時，有必要對這類制棒機的螺旋推進器進行修復(fù)，不必立即用耐磨電極對螺旋推進器進行修復(fù)，而是先用普通電極對螺旋推進器樣機進行焊接，打磨光滑，再用耐磨電極對螺旋推進器進行修復(fù)。

   所以說推進器在使用一段時間之后就需要修復(fù)，只有確保了它的質(zhì)量才能保證制棒機的正常運行，進一步確保成品炭的質(zhì)量。

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2、粉碎配套設(shè)施的日常檢查：原料粉碎是機制炭生產(chǎn)必經(jīng)之路，我們必須控制粉碎原料的粒度，以保證機制木炭棒的質(zhì)量。原料粒度的控制自然需要破碎機的鋒利刀片。我們應(yīng)該定期檢查破碎刀片是否有缺陷，避免了鈍刃對機制炭原料破碎粒度的影響。

   3、制棒機生產(chǎn)配套設(shè)施的常規(guī)檢查：制棒成型是機制炭的主要工藝特點，為了準(zhǔn)確地控制木炭機制棒規(guī)格，必須使用制棒機的推進器和套筒，而完整的推進器沖頭和無沉淀的套筒是機制炭制棒規(guī)格的必要條件。因此，在每臺制棒機生產(chǎn)前，應(yīng)檢查是否存在推進器的沖頭有殘缺.套筒中是否有雜質(zhì)沉淀。

   4、炭化配套設(shè)施的日常檢驗：眾所周知，炭化過程的質(zhì)量是決定機制炭產(chǎn)品質(zhì)量的條件。確定炭化質(zhì)量的條件是炭化爐的溫度控制設(shè)施，即炭化爐。炭化生產(chǎn)前應(yīng)注意檢查有無漏氣或漏氣現(xiàn)象。防止炭化溫度失控現(xiàn)象。

從科學(xué)的角度看，環(huán)境本身在空氣中有一定的濕度，自然包括木炭機設(shè)備的工作環(huán)境；木炭機的原材料干燥后，雖然當(dāng)時制棒工藝所需的原材料濕度得到了保證，但這并不代表性滿足了制棒工藝要求，原材料盡量在6小時內(nèi)加工，否則如果存放時間過長，原材料會附著在環(huán)境濕度，尤其是干燥后第二天不要做原材料，這樣原材料的含水量將完全失控，也就沒有相應(yīng)的質(zhì)量保證。當(dāng)時制棒，為了保證木炭機制棒設(shè)備的質(zhì)量，不僅要控制原料的濕度，還要注意干燥后的原料。不要錯過了制棒的好時機。防止因干燥原料在空氣中吸水率過高而導(dǎo)致后續(xù)生產(chǎn)過程失敗而造成的經(jīng)濟損失。