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色粉六個方面來進行色差的控制：色差是注塑中常見的缺陷,因配套件顏色差別造成注塑機成批報廢的情況并不小見。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉面廣泛，因此色差控制技術(shù)同時也是注塑中公認較難掌握技術(shù)之一。在實際的生產(chǎn)過程中我們一般從以下六個方面來進行色差的控制。

色粉六個方面來進行色差的控制

消除注塑機及模具因素的影響

   要選擇與注塑產(chǎn)品容量相當?shù)淖⑺軝C，如果注塑機存在物料死角等問題，*更換設(shè)備。對于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產(chǎn)，以削減問題的復雜性。

消除原料樹脂、色母的影響

   控制原材料是解決色差的關(guān)鍵。因此，尤其是生產(chǎn)淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。

色粉色漿類：黑合成革色漿用。 槽黑的研發(fā)設(shè)計工藝這種出產(chǎn)工藝以然氣作原料，槽黑的工藝與氣黑制作工藝的氣體燃燒過程相似，然氣燃燒，發(fā)出很多扇形火焰，得到的產(chǎn)品與氣黑就如同，而不盡相同的是這里采用了平坦的水冷U形槽作為炭黑的沉積槽。緣于生態(tài)和經(jīng)濟原因，好多年前就停止了這種方法的使用。而氣黑的制造不可能對生態(tài)環(huán)境造成影響，而此氣法炭黑工藝仍在運用。