注意事項(xiàng)：雜質(zhì)少、純度高。
常出現(xiàn)的問題：金屬離子超標(biāo)或者純度達(dá)不達(dá)會(huì)產(chǎn)生消磁和干擾；
所有的磁性材料，對(duì)二氧化硅有要求，一般在0.03以下，二氧化硅超標(biāo)后，做出產(chǎn)品通不過高頻/低頻電壓。

檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)值
鎂含量%≥ 92
篩余物（325目）%≤ 0.01
水份%≤ 0.5

雜質(zhì)少，純度高，活性強(qiáng)

公司堅(jiān)持以科技為先導(dǎo)，專注科研，立足實(shí)踐；在不斷加大科研資金投入的同時(shí)，先后與邢臺(tái)市化工研究所、上海硅酸鹽研究所、太原中科院、中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)北方工程設(shè)計(jì)研究院有限公司建立了密切的合作關(guān)系，由公司生產(chǎn)的磁性材料氧化鎂純度高、白度白，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)，贏得氧化鎂市場(chǎng)的份額。

標(biāo)志、包裝、貯運(yùn)安全要求：
1、該產(chǎn)品包裝外有規(guī)定區(qū)域內(nèi)粘貼產(chǎn)品質(zhì)量合格證，標(biāo)示有：品名、等級(jí)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)日期及廠名、客服電話。
2、產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中應(yīng)有遮蓋物，防止雨淋、受潮、鉤掛、污染等
3、該產(chǎn)品包裝分為：紙筒、多層牛皮紙、及內(nèi)襯塑編包裝、袋口縫合牢固，紙筒包裝為鉛封封口。重量分為： 10KG 20KG 25KG 4OKG 5OKG.
4、該產(chǎn)品應(yīng)存放于有頂棚的庫房?jī)?nèi)，并放置在貨架或托盤上，避免受潮、污染。

磁性材料專用氧化鎂暴露在空氣中，容易吸收水分和二氧化碳而逐漸成為堿式碳酸鎂，輕質(zhì)品較重質(zhì)品更快，與水結(jié)合生成氫氧化鎂，呈微堿性反應(yīng)，飽和水溶液的pH為10.3。溶于酸和銨鹽難溶于水，其溶液呈堿性。不溶于乙醇。存放時(shí)注意防潮防濕。

氧化鎂在磁性材料中添加有著至關(guān)重要的影響，金屬離子不能超標(biāo)，要不然可以會(huì)出現(xiàn)消磁現(xiàn)象。

氧化鎂法脫硫的優(yōu)勢(shì)有什么?
氧化鎂是一種堿性耐火原料，在工業(yè)上的運(yùn)用比較廣泛，今天小編給大家說說氧化鎂法脫硫的優(yōu)勢(shì)有什么?
1、綜合效益高。
由于鎂法脫硫的反應(yīng)產(chǎn)物是亞硫酸鎂和硫酸鎂，綜合利用價(jià)值很高。一方面我們可以進(jìn)行強(qiáng)制氧化全部生成硫酸鎂，然后再經(jīng)過濃縮、提純生成七水硫酸鎂進(jìn)行出售，另一方面也可以直接煅燒生成純度較高二氧化硫氣體來制硫酸。
2、原料來源充足。
在我國(guó)氧化鎂的儲(chǔ)量十分可觀，目前已探明的氧化鎂儲(chǔ)藏量約為160億噸,占全世界的80%左右。其資源主要分布在遼寧、山東、四川、河北等省，其中遼寧占總量的84.7%，其次是山東萊州，占總量的10%。
3、技術(shù)成熟。
氧化鎂脫硫技術(shù)是一種成熟度僅次于鈣法的脫硫工藝，氧化鎂脫硫工藝在世界各地都有非常多的應(yīng)用業(yè)績(jī)，其中在日本已經(jīng)應(yīng)用了100多個(gè)項(xiàng)目，臺(tái)灣的電站95%是用氧化鎂法，另外在美國(guó)、德國(guó)等地都已經(jīng)應(yīng)用，并且目前在我國(guó)部分地區(qū)已經(jīng)有了應(yīng)用的業(yè)績(jī)。
4、脫硫效率高。
在化學(xué)反應(yīng)活性方面氧化鎂要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鈣基脫硫劑，并且由于氧化鎂的分子量較碳酸鈣和氧化鈣都比較小。因此其它條件相同的情況下氧化鎂的脫硫效率要高于鈣法的脫硫效率。一般情況下氧化鎂的脫硫效率可達(dá)到95~98%以上，而石灰石/石膏法的脫硫效率僅達(dá)到90~95%左右。
5、投資費(fèi)用少
由于氧化鎂作為脫硫本身有其獨(dú)特的優(yōu)越性，因此在吸收塔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、循環(huán)漿液量的大小、系統(tǒng)的整體規(guī)模、設(shè)備的功率都可以相應(yīng)較小，這樣一來，整個(gè)脫硫系統(tǒng)的投資費(fèi)用可以降低20%以上。
6、運(yùn)行費(fèi)用低。
決定脫硫系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用的主要因素是脫硫劑的消耗費(fèi)用和水電汽的消耗費(fèi)用。氧化鎂的價(jià)格比氧化鈣的價(jià)格高一些，但是脫除同樣的SO2氧化鎂的用量是碳酸鈣的40%;水電汽等動(dòng)力消耗方面，液氣比是一個(gè)十分重要的因素，它直接關(guān)系到整個(gè)系統(tǒng)的脫硫效率以及系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用。對(duì)石灰石石膏系統(tǒng)而言，液氣比一般都在15L/m3以上，而氧化鎂在5 L/m3以下，這樣氧化鎂法脫硫工藝就能節(jié)省很大一部分費(fèi)用。同時(shí)氧化鎂法副產(chǎn)物的出售又能抵消很大一部分費(fèi)用。
7、運(yùn)行可靠。
鎂法脫硫相對(duì)于鈣法的大優(yōu)勢(shì)是系統(tǒng)不會(huì)發(fā)生設(shè)備結(jié)垢堵塞問題，能保證整個(gè)脫硫系統(tǒng)能夠安全有效的運(yùn)行，同時(shí)鎂法PH值控制在6.0~6.5之間，在這種條件下設(shè)備腐蝕問題也得到了一定程度的解決?？偟膩碚f，鎂法脫硫在實(shí)際工程中的安全性能擁有非常有力的保證。
8、副產(chǎn)物利用前景廣闊。
我們知道硫酸被稱為“化學(xué)工業(yè)之母”，二氧化硫是生產(chǎn)硫酸的原料。我國(guó)是一個(gè)硫資源相對(duì)缺乏的國(guó)家，的年進(jìn)口量超過500萬噸，折合二氧化硫750萬噸。另外硫酸鎂在食品、化工、醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)等很多方面應(yīng)用都比較廣，市場(chǎng)需求量也比較大。鎂法脫硫充分利用了現(xiàn)有資源，推動(dòng)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。
9、無二次污染
常見的濕法脫硫工藝?yán)锩?，不可避免的存在著二次污染的問題。對(duì)于氧化鎂脫硫技術(shù)而言，對(duì)于后續(xù)處理較為完善，對(duì)SO2進(jìn)行再生，解決了二次污染的問題。