東莞市石碣金輝塑膠加工廠主營：塑膠制品，五金制品，包裝材料

塑膠模具的基本結(jié)構(gòu)

塑膠模具依總體功能結(jié)構(gòu)可分為﹕導(dǎo)向系統(tǒng)﹑支承系統(tǒng)﹑成型零件系統(tǒng)﹑澆注系統(tǒng)﹑冷卻系統(tǒng)﹑頂出系統(tǒng)﹑排氣系統(tǒng)。

定義﹕模具中從注射機(jī)噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。其由主流道﹑分流道﹑澆口及令料穴組成。

相關(guān)的一些中英文對照

CAV.NO 第幾號模窩 RUNNER 澆道

GATE 澆口 CAVITY 型腔

A.使模具安裝時進(jìn)入定位孔方便而在注塑機(jī)上很好地定位與注塑機(jī)噴嘴孔吻合﹐并能經(jīng)受塑料的反壓力﹐不致被推出模具

B.作為澆注系統(tǒng)的主流道﹐將料筒內(nèi)的塑料過渡到模具內(nèi)﹐料流有力暢通地到達(dá)型腔﹐在注射過程中不應(yīng)有塑料溢出﹐同時主流道凝料脫出方便。

注塑加工注射壓力的影響。注射壓力的變化導(dǎo)致制品尺寸的波動。其它注塑加工工藝參數(shù)不變時, 提高注射壓力,

可改善熔體充模流動性,增加流動長度,充模速度加快,制品密實,收縮減小,但易產(chǎn)生取向應(yīng)力。壓力低時,制品得不到充分壓實,收縮加大。

注塑加工保壓壓力的影響。保壓壓力對穩(wěn)定制品尺寸有重要作用,在注塑加工過程中，提高保壓壓力,可對模內(nèi)制品的收縮進(jìn)行補料壓實,減小收縮。但保壓壓力太高,會造成制品脫模時的殘余應(yīng)力增大,引起變形或開裂,影響制品尺寸。

注塑加工注射時間的影響。在澆口封閉前，注射時間越短，收縮率越大，而且收縮率的變化幅度也越大；在澆口封閉前，注射時間越短，收縮率越大，而且收縮率的變化幅度也越大。當(dāng)注射時間達(dá)到或超過澆口的凝固時間時，即使再延長注射時間，注塑加工制品質(zhì)量和收縮率也不再發(fā)生變化，注射時間控制與所設(shè)計的澆口厚度關(guān)系密切，澆口厚度能夠在很大程度上左右澆口封閉時間。

注塑加工保壓時間的影響。保壓時間越長有利于熔體補塑壓實，注塑加工件密度越大，收縮率越小。當(dāng)澆口凝封后，保壓對注塑加工制品收縮的減小不再起作用，過長的保壓時間會延長成型周期.