三通的液壓脹形是通過(guò)金屬材料的軸向補(bǔ)償脹出支管的一種成形工藝。其過(guò)程是采用專(zhuān)用液壓機(jī)，將與三通直徑相等的管坯內(nèi)注入液體，通過(guò)液壓機(jī)的兩個(gè)水平側(cè)缸同步對(duì)中運(yùn)動(dòng)擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當(dāng)達(dá)到三通支管脹出所需要的壓力時(shí)，金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動(dòng)而脹出支管。三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產(chǎn)效率較高;三通的主管及肩部壁厚均有增加。因無(wú)縫三通的液壓脹形工藝所需的設(shè)備噸位較大，目前國(guó)內(nèi)主要用于小于DN400的標(biāo)準(zhǔn)壁厚三通的制造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對(duì)較低的低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼，包括一些有色金屬材料，如tong、鋁、鈦等。

合金三通在閥門(mén)中有應(yīng)用特點(diǎn)：合金三通結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕；合金三通流體阻力小，其阻力系數(shù)與同長(zhǎng)度的管段相等；緊密可靠，目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用;合金三通操作方便，開(kāi)閉迅速，從全開(kāi)到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°，便于遠(yuǎn)距離的控制；合金三通維修方便，球閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封圈一般都是活動(dòng)的，拆卸更換都比較方便；在全開(kāi)或全閉時(shí)，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過(guò)時(shí)，不會(huì)引起閥門(mén)密封面的侵蝕；合金三通適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應(yīng)用。

等徑三通錯(cuò)邊現(xiàn)象是由于其特殊的生產(chǎn)工藝造成的，我們所講的等徑三通也就是冷拔無(wú)縫三通，這種三通的生產(chǎn)工藝就是擠壓無(wú)縫管使其成型的過(guò)程，在擠壓過(guò)程中導(dǎo)致主管變厚，拔制出支管來(lái)之后的厚度比主管起碼要薄兩三個(gè)毫米。等徑三通錯(cuò)邊的現(xiàn)象在工程不是很?chē)?yán)格的情況下是完全沒(méi)有問(wèn)題，但是由于錯(cuò)邊存在使得介質(zhì)在流動(dòng)的過(guò)程中產(chǎn)生很的阻力，并且由于錯(cuò)邊的存在使得焊接的時(shí)候也不完全嗎，即使是氬弧焊打底也不行。

主要是氬弧焊打底兩個(gè)口徑也不會(huì)結(jié)合的特別緊密。等徑三通的安全錯(cuò)邊量一般都要控制在3毫米之內(nèi)，等徑三通只要是客戶(hù)要求我們都會(huì)減壁，但是減壁分為兩種，一個(gè)是通頭的減壁，也就是主管的壁厚要求和支管一樣或者是客戶(hù)要求的厚度，但是這樣顯得等近三通薄了反而不好看。另外一種就是口上減壁，也就是坡一下口使其壁厚一致