NE系列板鏈斗式提升機(jī)工作原理:

NE系列板鏈?zhǔn)蕉肥教嵘龣C(jī)本機(jī)系流入式喂料，物料流入料斗內(nèi)靠板鏈提升到頂端，在物料重力作用下自行卸料。本系列提升機(jī)規(guī)格多(NE15~NE800共11種)提升量廣；且生產(chǎn)能高，能耗較低，可逐步代替其他類型提升機(jī)，其主要參數(shù)見下表。該機(jī)采用全封式機(jī)殼鏈速低，幾乎無回料現(xiàn)象，因此無功功率損耗少，噪聲低，壽命長(zhǎng)。

NE系列板鏈斗式提升機(jī)主要結(jié)構(gòu):

NE系列板鏈?zhǔn)蕉肥教嵘龣C(jī)由運(yùn)行部件、驅(qū)動(dòng)裝置、上部裝置、中部機(jī)殼、下部裝置組成。

運(yùn)行部件---由料斗和專用板式鏈條組成,NE30以及下采用單排鏈,NE50--NE800采用雙排鏈。

驅(qū)動(dòng)裝置---采用多種驅(qū)動(dòng)組合驅(qū)動(dòng),(依用戶實(shí)際需要而定).驅(qū)動(dòng)平臺(tái)上裝有檢修架和欄桿。驅(qū)動(dòng)制裝置分左和右裝兩種。

上部裝置---安裝有軌道(雙排鏈)、逆止器、卸料口裝有防回料橡膠板。

中間節(jié)---部分中間節(jié)裝有軌道(雙鏈),以防止鏈條工作中擺動(dòng)。

下部裝置---安裝有自動(dòng)張緊裝置。

NE系列板鏈斗式提升機(jī)主要部件特點(diǎn):

1.上部裝置：安裝有軌道（雙排道），防止鏈條擺動(dòng)，逆止器，防止料斗回轉(zhuǎn)，物料阻滿下部機(jī)殼，卸料口裝有橡膠板防止回料。

2.中間節(jié)：部分中間節(jié)裝有軌道（雙排節(jié)），以防止鏈條工作中擺動(dòng)，部分中間節(jié)裝有檢修門以便維修。

3.下部裝置：安裝有張緊裝置， NE15~NE50采用彈簧張緊，NE100~NE800采用重錘箱張緊。

4.上下鏈輪采用 ZG310-570。整體調(diào)質(zhì)，HB229-269齒面淬火HRC40~48。

5.板鏈：鏈板采用 45 # HRC36~42

NE系列板鏈斗式提升機(jī)主要特點(diǎn):

1.密封性好，環(huán)金污染少。

2.操作、維修方便、易損件少。

3.使用成本低，由于節(jié)能和維修少，使用成本較低。

4.運(yùn)行可靠，專業(yè)的設(shè)計(jì)原理，保證整機(jī)運(yùn)行的可靠性，密封性好。環(huán)境污染少。

5.結(jié)構(gòu)港型號(hào)，精度高。機(jī)殼經(jīng)折邊和中間壓筋，再經(jīng)焊接，剛性好、外觀漂亮。

6.機(jī)械尺寸小，與同等提升量的其它各種提升機(jī)相比，這種提升機(jī)的機(jī)械尺寸較小。

7.輸送能力大，該系列提升機(jī)具有NE15～NE800多種規(guī)格。提升量范圍為15～800m3/h。

8.操作方便，維修少，易損件少。輸送鏈為套筒滾子鏈，誘導(dǎo)式重力卸料，用于各種粉狀、塊狀物粒的垂直提升。

（1）操作時(shí)必須遵守“無載起動(dòng)，空載停車”的原則。也就是先開機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再給料；停車前應(yīng)將機(jī)內(nèi)的物料排空。（2）工作時(shí)，進(jìn)料應(yīng)均勻，出料管應(yīng)通暢，以免引起堵 塞。如發(fā)行堵塞，應(yīng)立即停止進(jìn)料并停機(jī)，拉開機(jī)座插板， 排除堵塞物。注意此時(shí)不能直接用手伸進(jìn)底座。（3）正常工作時(shí)，料斗帶應(yīng)在機(jī)筒中間位置，如發(fā)現(xiàn)有 跑偏現(xiàn)象或畚斗帶過松而引起料斗與機(jī)筒碰撞摩擦?xí)r，應(yīng) 及時(shí)通過張緊裝置進(jìn)行調(diào)整。（4）嚴(yán)防大塊異物進(jìn)入機(jī)座，以免打壞料斗，影響斗提機(jī) 正常工作。輸送沒有經(jīng)初清理的物料時(shí)，進(jìn)料口應(yīng)加設(shè)鐵柵 網(wǎng)，防止稻草、麥桿、繩子等纖維性雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)座引起纏繞 堵塞。（5）應(yīng)定期檢查斗式提升機(jī)料斗帶的張緊程度，料斗與料斗帶 的連接是否牢固，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、脫落、料斗歪斜和破損現(xiàn)象， 應(yīng)及時(shí)檢修或更換，以免發(fā)生更嚴(yán)重的后果。（6）如發(fā)生突然停機(jī)的情況，應(yīng)先將斗式提升機(jī)機(jī)座內(nèi)積存的物料排 出后再開