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鋼筋彎曲機電氣設(shè)計要求

鋼筋彎曲機電氣設(shè)計的基本要求

   在現(xiàn)代彎箍機工程設(shè)計中，電氣自動化的設(shè)計越來越占有重要的地位。一臺先進的彎箍機設(shè)備往往都配備了先進合理的電氣控制系統(tǒng)。彎箍機設(shè)備的設(shè)計工作，包括彎箍機設(shè)計和電氣設(shè)計兩個主要部分，兩者是同時開始，交叉進行的。因此，作為一名彎箍機工程設(shè)計人員來講，除了能對一般彎箍機的電氣控制線路進行分析外，還必須能在此基礎(chǔ)上對一般的彎箍機設(shè)備進行電氣控制線路的設(shè)計。夾具是機械加工中的一種工藝裝備，它在生產(chǎn)中起的作用很大，所以在機械加工中的應用十分廣泛。

   (1)熟悉所設(shè)計彎箍機(設(shè)備)的總體技術(shù)要求及工作過程，弄清其他系統(tǒng)對電氣控制系統(tǒng)的技術(shù)要求。

   (2)了解彎箍機(設(shè)備)的現(xiàn)場工作條件，供電情況及測量儀表的種類。

   (3)通過技術(shù)經(jīng)濟分析，選擇性能價格比最1佳的傳動方案和控制方案。

   (4)設(shè)計簡單合理、技術(shù)先進、工作可靠、維修方便的電氣控制線路，進行模擬試驗，驗證控制線路能否滿足彎箍機的工藝要求。

   (5)保證使用的安全性，貫徹最1新國家標準。

鋼筋彎曲機加工時需要注意的事項

鋼筋彎曲機加工的時候需要注意哪些事項？

從鋼筋彎箍機的外表不難看出鋼筋彎箍機的加工方式，在加工的時候，由于鋼筋彎箍機有兩道加工1口，一道為進一道為出，由于機器是固定在主機上的，所以在插入鋼筋的時候不要急著往里面推，應該仔細檢查一下機器的松動，以免有安全隱患。其與機床原點問有一確定的相對位置，一般設(shè)置在刀具運動的X,Y,Z正向最1大極限位置，每次通電之后、工作之前，必須進行回機床原點操作，使刀具運動到機床參考點，數(shù)控系統(tǒng)知道了參考點的位置也就知道了機床原點的位。同時在加工之前對鋼筋彎箍機進行適度的檢查，聽機器空轉(zhuǎn)的聲音判斷機器的工作狀態(tài)，檢查機器上是否有殘余的瑣屑，每次用之前和用之后都需要進行仔細的檢查。

下面跟隨中神一起走進鋼筋彎曲機的世界。

鋼筋彎箍機，顧名思義，就是用于鋼筋彎箍的機器。鋼筋彎箍機的內(nèi)部構(gòu)造十分簡單，由轉(zhuǎn)盤，軸，以及電機，蝸桿，中心軸組成。簡單的構(gòu)造讓鋼筋彎箍機的生產(chǎn)工藝十分簡單。那么，鋼筋彎箍機有哪些使用優(yōu)勢呢？

外觀。多功能的彎曲機構(gòu)可安裝七種模具，可實現(xiàn)彎曲(100×100)mm很小邊長的箍筋。鋼筋彎曲機采用了特殊的鋼板對內(nèi)部構(gòu)造進行很好的保護，同時鋼板使用的顏色也不盡相同，顏色的多樣性讓鋼筋彎箍機的外觀更為的美觀，可以配合加工車間的顏色風格一起使用，在細節(jié)設(shè)計上，鋼板采用眾多凸起的空隙，方便了鋼筋彎箍機在加工時機器的散熱，同時帶有彎箍的設(shè)計可以很好的防止有碎屑進入機器影響機器的使用。鋼筋彎箍機還采用了獨特的滾輪設(shè)計，極大的增加了鋼筋彎箍機的靈活性，方便了機器的移動。

鋼筋彎曲機如何確定路線

鋼筋彎曲機加工進給路線是如何確定的呢?

數(shù)控彎箍機進給路線是刀具在整個加工工序中的運動軌跡，即刀具從對刀點(或機床固定點)開始進給運動起，直到結(jié)束加工程序后退刀返回該點及所經(jīng)過的路徑，包括了切削加工的路徑及刀具切人、切出等非切削空行程。安裝過程中一定要實現(xiàn)自檢和互檢，確定自己安裝的過程中沒有出現(xiàn)錯誤，然后做好記錄，這樣方便今后找問題。加工路線是編寫程序的重要依據(jù)之一。在確定加工路線時最1好畫一張工序簡圖，將已經(jīng)擬定出的加工路線畫上去(包括進、退刀路線)，這樣可為編程帶來不少方便。常用的進給路線方法的選擇如下:

   (1)最1短的空行程路線:①巧用起刀點。如彈性體的剛度已足夠大，鋼筋彎箍機工作時還會產(chǎn)生明顯的搖晃，就不宜采用彈性連接，而要采用彈性與剛性混合連接或剛性連接。所示采用矩形循環(huán)方式進行粗車的一般情況示例，其對刀點A的設(shè)定是考慮到精車等加工過程中需方便地換刀，故設(shè)置在離工件較遠的位置處，將起刀點B與其對刀點A重合在一起，將起刀點B與對刀點A分離，刀具從對刀點A快速移動至起刀點B后再開始進行循環(huán)粗加工。顯然，所示的空行程路線短，進給路線也短，可大大節(jié)省在加工過程的執(zhí)行時間。

   ②合理安排‘回零”路線。在手工編制復雜輪廓的加工程序時，為簡化計算過程，便于校核，程序編制者(特別是初學者)有時將每一刀加工完成后的刀具終點，通過執(zhí)行‘’回零”指令，使其全部返回到對刀點.然后再執(zhí)行后續(xù)程序。第四、在工作的時候，先把鋼筋要進行彎曲的一端插入轉(zhuǎn)盤固定在備有的空間里，然后再將另一端緊固在機身并且用手壓實，再次檢查一下機身的固定，如果還是按在擋住鋼筋的一側(cè)才可以作業(yè)。這樣會增加走刀路線的距離，降低生產(chǎn)效率。因此，在鋼筋彎曲機合理安排“回零”路線時，應使前一刀的終點與后一刀的起點間的距離盡短，或者為零，以滿足最1短進給路線要求。