刨刀是我們日常生活中比較常見的工具，不同的種類有著不同的功用。
下面，木工刨刀廠家的小編就帶你了解一下常用刨刀的種類及用途。
常用刨刀的種類及用途介紹：
1、直桿刨刀，刀桿為直桿，粗加工用。
2、彎頸刨刀，刀桿的刀頭部分向后彎曲，在刨銷力的作用下，彎曲彈性變形，不，切斷，切槽，精加工用。
3、彎頭刨刀，刀頭部分向左或右彎曲，用于切槽。
4、平面刨刀，粗，精刨平面用。
5、偏刀，用于加工互成角度的平面，斜面，垂直面等。
6、內，加工內孔表面與內孔槽。
7、切刀，用于切槽，切斷，刨臺階。
8、彎切刀，加工T型槽，側面槽等。
9、成形刀，加工特殊的形狀表面。刨刀切削刃形狀與工件表面一致，一次成形。

一般情況下，木工刀具在使用一段時間以后，刀具的表面及刀刃都會受到不同程度的損壞，遭受損壞的木工刀具必須經(jīng)過仔細的刃磨與維修，確保刀具的鋒利程度后，才能將其繼續(xù)投人使用。
如果強行使用遭受破損的木工刀具進行操作，不但會影響到工程的整體進度，還極有可能造成重大的人員傷亡事故。
目前，國內木工刀具的刃磨普遍使用砂輪來進行，因此，木工刀具刃磨技術應用的重點，也就主要集中在對于砂輪的選擇上了。砂輪是木工刀具刃磨的主要工具，也是刀具刃磨技術發(fā)揮與應用的基本條件之一。
目前，國內可以用來刃磨木工刀具的砂輪種類、形式很多，價格、質量也各不相同，因此，選擇合適的砂輪是十分重要的。
合適的砂輪既要滿足木工刀具刃磨技術的需要，又要追求“物美價廉”的產(chǎn)品。硬度是砂輪選擇中應重點強調的問題之一。如果選用的砂輪太軟，砂磨后的刀具難以達到質量要求，砂磨后的木工刀具很快會失去其鋒利性能，而且使用的時間很短。在砂輪的選擇過程中，砂輪型號的選擇是基礎內容之一。
目前，市面行的各類砂輪型號主要是根據(jù)木工刀具的結構和強度來劃分的，并且劃分的也較為具體。砂輪的型號是否合乎標準，對于砂輪的工作效率、砂磨質量都起著決定性的作用。不同型號的砂輪，其砂輪粒度也是具有較大差異的，只有粒度合適的砂輪刃磨的木工刀具刀口才能更鋒利。
木工刀具刃磨技術的應用效果，除了與砂輪等工具的選擇有極大的關系，同時，操作人員的技術水平和細致程度也是很重要的。
操作人員只有在長期的工作實踐中積累了豐富的經(jīng)驗，以及逐步提升自身專業(yè)技能水平，才能更好地實現(xiàn)木工刀具刃磨技術的創(chuàng)新發(fā)展與進步，甚至在以后木工刀具的修理與維護工作中發(fā)揮更大的意義和作用。

木工鋸片一旦生銹，再次使用時必須先對鋸片進行除銹，否則會對切割效果造成一定程度的影響，進而損耗鋸片。
然而，木工鋸片的每次除銹工作比較費時費力，浪費成本，因此，我們應該在木工鋸片不使用的時候，做好工作防止其生銹。
首先我們要知道，造成木工鋸片生銹的因素有下面哪些：
1、木工鋸片不用的時候，沒有及時涂上防銹油并包裝好;
2、包裝有破損且放置位置潮濕，引起氧化生銹;
3、在存放鋸片的時候，有水或其他腐蝕性液體滲入包裝里面，造成生銹。
派斯克木工刀具廠提醒大家，不可輕易使用生銹的鋸片，不但容易造成鋸片損耗，甚至會出現(xiàn)鋸片擺動，影響切割效果，木工鋸片必須經(jīng)過除銹后方可正常使用。

木工刀具是以切削的方法將木材加工成我們需要的尺寸和形狀的刀具。木工刀具分為手用和機用兩種，在成批大量生產(chǎn)中一般使用機用的木工刀具。
木工刀具經(jīng)歷了漫長的演變及發(fā)展過程。從高碳工具鋼、含鎢的合金工具鋼、高速工具鋼、硬質合金到1972年美國的物相沉積法，用表面涂層方法把基體材料的高強度和韌性，與表層的高硬度和耐磨性結合起來，從而使這種復合材料具有更好的切削性能。
即使在高速并且承受巨大沖擊載荷的切削條件下，木工刀具也能長時間保持刀具切削刃的鋒利。
木工刀具不僅要具有較好的硬度和耐磨性，還要有足夠的強度和韌性。
由于木質材料性質的特殊性，切削必須要考慮樹種、密度、含水率、木材紋理、纖維方向等因素，這也使得木工刀具的材料選擇和結構設計都有較強的針對性。