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高溫重油泵機(jī)械密封的選用一直是一大難題，例如，催化裂化油漿泵、常壓塔底泵、初餾塔底泵、減壓塔底泵、減壓蠟油泵、延遲焦化的輻射進(jìn)料泵等。

這類泵的密封一般采用機(jī)械密封，端面之間因介質(zhì)易結(jié)焦使機(jī)械密封有可能在顆粒摩擦不穩(wěn)定狀態(tài)下工作，導(dǎo)致密封經(jīng)常失效，泄漏經(jīng)常發(fā)生。

1、工藝條件 某項(xiàng)目導(dǎo)熱油循環(huán)泵選用單級(jí)懸臂離心泵，泵殼采用中心支撐，其操作參數(shù)見表1。2、高溫導(dǎo)熱油機(jī)械密封的主要失效原因 通常機(jī)械密封的工作溫度超過80℃時(shí)就視作高溫機(jī)械密封。在高溫下，密封主要會(huì)產(chǎn)生下列問題而導(dǎo)致密封失效泄漏：

(1)密封端面液膜汽化；

(2)摩擦副的熱應(yīng)力和熱變形；

(3)組合件、鑲嵌件可能因配合不當(dāng)而松脫(當(dāng)采用鑲嵌部件時(shí))；

按補(bǔ)償機(jī)構(gòu)是否隨軸旋轉(zhuǎn)，分為旋轉(zhuǎn)式和靜止式機(jī)械密封。

   旋轉(zhuǎn)式——補(bǔ)償環(huán)隨軸旋轉(zhuǎn)。

   靜止式——補(bǔ)償環(huán)不隨軸旋轉(zhuǎn)。

   一般的機(jī)械密封常采用旋轉(zhuǎn)式，因?yàn)檠a(bǔ)償機(jī)構(gòu)及軸的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，徑向尺寸較小。但在高速條件下，補(bǔ)償環(huán)及其它轉(zhuǎn)動(dòng)零件產(chǎn)生的離心力影響較大，動(dòng)平衡要求高，采用靜止式較為合適。

石墨環(huán)（動(dòng)環(huán)）的裂紋是由于傳動(dòng)件的振動(dòng)，橡膠圈的漲大以及石墨環(huán)本身的內(nèi)應(yīng)力造成的，而結(jié)焦則是因高溫所致，這在煉油廠的高溫?zé)嵊徒橘|(zhì)中是常見的。

通常硬環(huán)（靜環(huán)）表面的過熱會(huì)引起密封環(huán)的嚴(yán)重磨損，如無冷卻的立式泵。在高溫、高壓下、彈簧壓縮過大，軸串動(dòng)也會(huì)過大的情況下，都會(huì)引起密封面的過渡磨損，