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解決氫氧化鈣設備產量選擇與生產效率的方法目前國內大多數(shù)機械設備廠家所生產的整套氫氧化鈣設備生產效率在2~8噸每小時之間，此類常見規(guī)格設備符合大多數(shù)中小型鈣粉加工企業(yè)的生產，那么如果生產量較大時改如何去選擇它呢，生產量如果突然加大，又如何在原有的氫氧化鈣生產線上去提升生產效率和產量呢？下面鄭州能達重工機械制造有限公司就來和鄭州能達重工一起學習一下吧！  

1、如果廠家現(xiàn)有的規(guī)格設備并不能滿足選擇客戶的生產需求，我們可以通過實地考察，評估生產能力來量身定做氫氧化鈣設備。而客戶在選購的時候也應該做好未雨綢繆的準備，比如實際每小時加工量為5噸，這個時候可以選擇6噸/小時的生產線，也可以選擇兩條4噸/小時的生產線，好處就是以便于以后擴大生產規(guī)模時備用。  

2、如果客戶在原有的基礎設備之上如何去改善生產環(huán)境提高生產效率來解決生產量達問題，如果需求量與氫氧化鈣生產線的產量能力相匹配的結果是較好的，如果每個小時生產兩噸，則現(xiàn)有的氫氧化鈣設備完全可以解決此問題，以此類推不用對零部件進行更換以及全套氫氧化鈣生產線無需在做改動，可如果在現(xiàn)有設備的基礎上去提高，比如某企業(yè)現(xiàn)有每小時生產四噸的設備其加大規(guī)模生產所需提高至6噸每小時，按照此類辦法，我們可以在現(xiàn)有的設備上加裝氫氧化鈣消化器，提高整體生產線的負荷來加大生產量，在未超規(guī)模生產的前提下做到這些是完全沒有問題的。  

以上是鄭州能達重工為大家總結的對氫氧化鈣設備系列相關問題的解答，由此可以看出我們在選擇設備規(guī)格時該如何選擇，又明確的為廣大正在使用設備的企業(yè)分析了如何提高設備生產線生產效率的問題，如果您還有其他疑問可來電咨詢，能達重工會有專業(yè)人士為你答疑解惑。

氫氧化鈣設備的潤滑方法  

無論哪種設備的正常使用都是離不開潤滑油，設備如果長時間不進行潤滑的話，會導致其各個部件發(fā)生銹蝕，嚴重的時候還會導致設備停止使用，同樣道理、氫氧化鈣設備的正常使用也是離不開潤滑油的，那么它的潤滑方法是怎么樣的呢？下面鄭州能達重工機械制造有限公司就來一起看一下吧！

1、檢查氫氧化鈣設備潤滑部位的溫度變化情況，軸系溫度應保持在規(guī)定范圍內。

2、設備的傳動絲桿和螺母之間要定期注油潤滑，不常用的傳動絲桿和螺母應用油封密封。

3、保管好氫氧化鈣設備所用工具，要定期擦洗、經常檢查、保持完整清潔。

4、自動注油的潤滑點，要經常檢查油壓、油位、溫度及油泵的輸油量。

5、氫氧化鈣設備潤滑操作人員應按時巡回檢查，注意潤滑點是否有漏油及異常變化發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

總之、想要保證氫氧化鈣設備的正常使用，大家就應該定期對其做好潤滑工作，這樣不僅能保證設備的使用壽命，同時還可降低維修成本。

導致氫氧化鈣設備制動失靈的原因

氫氧化鈣設備在進行使用的時候，需要對設備的本身進行定期的檢查，才能避免設備出現(xiàn)問題或者設備失靈，當氫氧化鈣設備制動失靈時，是非常容易發(fā)生危險的。那么、是什么原因導致氫氧化鈣設備的失靈呢？下面鄭州能達重工機械制造有限公司就來為您講解導致氫氧化鈣設備制動失靈的原因。

1、對于帶式摩擦制動的氫氧化鈣設備出現(xiàn)設備失靈的原因，可能是摩擦帶是否松動或摩擦因數(shù)下降導致的，應進行調節(jié)或更換摩擦帶；

2、也可能是氫氧化鈣設備兩側的制動盤缺損，所以氫氧化鈣設備出現(xiàn)了失靈的狀態(tài)；

3、還可能是操作氫氧化鈣設備的制動開關系統(tǒng)可能有故障，使制動命令傳遞不暢；

4、要想盡可能地減少設備失靈的狀況還可以檢查氫氧化鈣設備的氣壓大小是否異常，如氣泵是否異常，氣管是否漏氣或堵塞；

5、還要檢查氫氧化鈣設備剎車制動塊是否損傷；動力傳遞系統(tǒng)是否及時切斷動力。另外提醒大家對于帶式摩擦制動，應檢查摩擦帶是否松動或摩擦因數(shù)下降，應進行調節(jié)或更換。

總之、氫氧化鈣設備制動出現(xiàn)失靈后果是很嚴重的，一旦發(fā)現(xiàn)氫氧化鈣設備制動失靈時，應立即切斷電源強制停機檢查，避免對設備造成損壞以及對操作者造成人身傷害。