電鍍廢氣來源

  （1）電鍍生產(chǎn)工藝進(jìn)程中產(chǎn)生含氰廢氣、含鉻廢氣、含塵廢氣等，以及酸洗進(jìn)程和退鍍工藝（硝酸、硫酸、鹽酸）中將產(chǎn)生的酸霧。
  （2）有些電鍍廢氣無色無味，對(duì)呼吸道產(chǎn)生長(zhǎng)期緩慢的傷害，通過逐步積累，含量超越限度，會(huì)導(dǎo)致、支氣管、肺、肝等疾病。而電鍍工藝排放的氯化氫、酸堿霧等會(huì)對(duì)人體眼睛和皮膚產(chǎn)生刺激作用，會(huì)呈現(xiàn)紅眼病、皮炎等癥狀。這些廢氣不只影響車間的工作環(huán)境與人體健康，還會(huì)污染周邊的環(huán)境。所以需要對(duì)這些廢氣進(jìn)行處理。

電鍍廢氣管理技能存在的問題，提出相應(yīng)的對(duì)策：

,可以將車間內(nèi)的點(diǎn)搜集改為點(diǎn)搜集與面搜集相結(jié)合的方式，即對(duì)重點(diǎn)污染物排放處設(shè)置存污染廢氣搜集設(shè)備，對(duì)整個(gè)車間還設(shè)置面搜集，保證車間空氣中的污染物濃度沒有超過限值。

第二，可以歸納酸堿性廢氣、鉻霧、氰化物、氮氧化物等噴淋液的特點(diǎn)，制備出一種能同時(shí)吸收所有廢氣的吸收液，或研討一套歸納吸收的工藝流程，保證電鍍生產(chǎn)中所有廢氣都被吸收凈化。

第三，源頭控制，優(yōu)化電鍍規(guī)劃工藝流程，削減污染物的排放，并趕緊對(duì)電鍍污染物進(jìn)行剖析和研討，擬定有針對(duì)性的廢氣管理技能難題解決方案。

水吸收二級(jí)填料塔工藝流程

水吸收二級(jí)填料工藝(簡(jiǎn)稱水二吸收填料工藝)見圖l：

圖1水吸收二級(jí)填料塔工藝流程圖

工藝簡(jiǎn)述：

由酸洗槽產(chǎn)生的含酸霧酸性廢氣，經(jīng)集氣罩、風(fēng)管進(jìn)入除酸霧器圓，除酸霧器內(nèi)裝有PVC材質(zhì)的絲狀物，其去除率達(dá)90%，收集的酸霧經(jīng)自然冷卻形成鹽酸的排入鹽酸收集槽。含酸廢氣由塔底進(jìn)入以玻璃鋼為材質(zhì)，內(nèi)裝陶瓷波紋填料的吸收塔翻，在吸收塔中與上部噴淋水溶液逆向接觸被吸收排入塔底，經(jīng)耐酸循環(huán)泵，循環(huán)吸收，吸收率達(dá)95%以上，其HC1含量達(dá)25%時(shí)排入鹽酸收集槽，以原料返回使用。處理后的廢氣經(jīng)擋水板液氣分離后達(dá)標(biāo)氣體排人環(huán)境。

車間發(fā)生的廢氣別離經(jīng)吸風(fēng)罩吸收匯集到各自的吸收塔中，與塔中吸收液逆流接觸后，含氰廢氣、含鉻廢氣和酸洗廢氣均被吸收下來，凈化后的氣體再經(jīng)塔中除霧設(shè)備除霧后排空；吸收液循環(huán)使用。