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鍍鋅鋼管冷熱鍍鋅工藝之間的區(qū)別

熱鍍鋅抗腐蝕能力遠遠高于冷鍍鋅（又稱電鍍鋅）。通常電鍍鋅層厚度5～15μm，而熱鍍鋅層一般在35μm以上，甚至高達200μm。熱鍍鋅覆蓋能力好，鍍層致密，無有機物夾雜。

冷鍍鋅工藝用于保護金屬防止腐蝕，為此利用了鋅填料的涂料，在利用任何一種涂敷的方法將其涂在被保護表面，干燥之后形成鋅填料涂層，在干燥涂層中具有含量的鋅（達到95%）。

鍍鋅鋼管在冷卻的條件下在表面鍍鋅，而熱鍍鋅是鍍鋅鋼管在熱浸的條件下對表面鍍鋅，它的附著力很強，不容易脫落。

鍍鋅鋼管鍍鋅層的形成

熱鍍鋅層的形成過程是在鐵基體與最外層純鋅層之間形成鐵鋅合金，熱浸鍍過程中在工件表面形成鐵鋅合金層，使鐵鋅層更好地結(jié)合在一起。這一過程可以簡單地描述為：當(dāng)鐵工件浸入鋅液中時，首先在界面處形成鋅與α-鐵的固態(tài)熔體。這是一種由鋅原子在基體金屬鐵的固態(tài)溶解形成的晶體。兩個金屬原子融合在一起，原子之間的引力相對較小。

因此，當(dāng)鋅在固體熔體中飽和時，鋅和鐵的兩種元素原子相互擴散，鋅原子擴散到(或滲透)鐵基體中，在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金。鐵擴散到鋅液中，形成帶鋅的金屬間化合物，浸入熱浸鍍鋅鍋底，即鋅渣。當(dāng)工件從浸鋅液中去除時，表面形成純鋅層，為六角形晶體。其鐵含量不大于0.003。

關(guān)于鍍鋅鋼管的產(chǎn)品屬性

通過使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)以形成合金層來獲得鍍鋅鋼管，從而組合基體和鍍層。

熱浸鍍鋅首先是對鍍鋅鋼管進行酸洗，以去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，用氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨混合水溶液沖洗。氯化鋅，然后喂食。熱浸鍍槽。熱浸鍍鋅具有均勻的鍍層，附著力強，使用壽命長。鍍鋅鋼管基體與熔池發(fā)生復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，形成耐腐蝕的結(jié)構(gòu)緊湊的鋅鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體集成。因此，其耐腐蝕性強。

1、鍍鋅層的均勻性：鋼管樣品應(yīng)連續(xù)浸入硫酸銅溶液中5次，不發(fā)紅（鍍銅）

2、表面質(zhì)量：鍍鋅鋼管表面應(yīng)具有完整的鍍鋅層，沒有未涂層的黑點和氣泡，允許粗糙的表面和局部粗糙。