該鋼管在國(guó)內(nèi)主要應(yīng)用于輸油管道、鋼結(jié)構(gòu)工程、電廠廠房、港口和航道等工程領(lǐng)域，廣泛應(yīng)用于給水、排水、電力、冶金、電器、電力化工等行業(yè)，廣泛用于石油化工、石油化肥等行業(yè)，以及醫(yī)藥、食品、制藥、醫(yī)療器械、電力設(shè)備等行業(yè)。tpe涂層在給水、排水、電力、冶金、電力化工等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，具有良好的防腐性能，可廣泛用于石油化工、石油化肥等行業(yè)。

pep加強(qiáng)級(jí)防腐鋼管的安裝、維護(hù)要點(diǎn)及適用范圍tpep加強(qiáng)級(jí)防腐鋼管是我國(guó)現(xiàn)有主要的pe管道之一，管材具有優(yōu)良的耐磨性、抗疲勞性、防腐性及耐磨性，已成為工程管材的主要用途之一。此外，目前，在鋼管制造過(guò)程中，管道也遇到了一些問(wèn)題，對(duì)此，編者結(jié)合實(shí)際案例，就tpep加強(qiáng)級(jí)防腐鋼管安裝過(guò)程中的問(wèn)題，提出一些建議，供各位參考。外3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧防腐鋼管是在外單層聚乙烯內(nèi)食品級(jí)環(huán)氧復(fù)合鋼管的基礎(chǔ)上升級(jí)換代產(chǎn)品，是目前埋地長(zhǎng)輸管線的鋼管防腐形式。是滄州友誠(chéng)有限公司自主開發(fā)的第四代大口徑管道新型防腐生產(chǎn)線，外壁采用熱熔結(jié)纏繞工藝底層環(huán)氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結(jié)構(gòu)的防腐層，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上，形成鋼塑合金層，簡(jiǎn)稱TPEP鋼管，（T，三層英文Three的首寫字母，PE指聚乙烯，EP指環(huán)氧樹脂）。

極大提高了涂層附著力及涂層厚度，增強(qiáng)了耐磕碰，耐腐蝕的能力。該產(chǎn)品于2009年獲取國(guó)家實(shí)用新型專利。2010年獲得國(guó)家火炬項(xiàng)目。 事實(shí)勝于雄辯，飲水用TPEP是一種防腐結(jié)構(gòu),是*一代應(yīng)用于長(zhǎng)距離輸水管道的防腐形式,與傳統(tǒng)輸送管道對(duì)比,具有諸多優(yōu)勢(shì)特點(diǎn),管道外防腐為3PE,管道內(nèi)防腐為熔結(jié)環(huán)氧粉末,管道內(nèi)壁的防腐標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到了食品級(jí).     居民飲水用TPEP防腐鋼管經(jīng)過(guò)防腐工藝加工處理，可有效防止或減緩在運(yùn)輸與使用過(guò)程中發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)發(fā)生腐蝕現(xiàn)象的鋼制管道。外3PE內(nèi)環(huán)氧粉末防腐鋼管（又稱TPEP防腐鋼管）是在外聚乙烯內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管的基礎(chǔ)上升級(jí)換代產(chǎn)品，是目前埋地長(zhǎng)輸管線先進(jìn)的防腐形式。是借鑒國(guó)外先進(jìn)防腐技術(shù)和公司30年防腐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,自主開發(fā)的四代大口徑管道新型防腐生產(chǎn)線，外壁采用熱熔結(jié)纏繞工藝底層環(huán)氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結(jié)構(gòu)的防腐層，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上。極大提高了涂層附著力及涂層厚度，增強(qiáng)了耐磕碰，耐腐蝕的能力。TPEP防腐鋼管是指外3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧防腐鋼管是在外單層聚乙烯內(nèi)環(huán)氧復(fù)合鋼管的基礎(chǔ)上升級(jí)換代產(chǎn)品，是目前埋地長(zhǎng)輸管線z先進(jìn)的鋼管防腐形式。 TPTP防腐鋼管底層是環(huán)氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成的三層結(jié)構(gòu)為一體的防腐層，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐，粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)涂敷在管體表面上，形成鋼塑合金層。熔結(jié)環(huán)氧粉末鋼管分為兩種（單層和雙層），相比較而言雙層環(huán)氧粉末是最為理想的防腐層，施工原理是指采用單層熔結(jié)環(huán)氧粉末作為底涂層，采用改性熔結(jié)環(huán)氧粉末作為外防護(hù)層，使防腐層性能顯著提升，達(dá)到了高溫抗?jié)B透性、耐高溫性能和抗沖擊力的要求，

保留了單層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層與陰極保護(hù)的相容性能。 經(jīng)內(nèi)外防護(hù)后的鋼塑復(fù)合管性價(jià)比很高，是鋼管與塑料管優(yōu)良性能的結(jié)合體，不僅擁有鋼管的強(qiáng)度和鋼度，還具有塑料的耐化學(xué)腐蝕、無(wú)污染、內(nèi)壁光滑、不積垢、流體阻力小等優(yōu)點(diǎn)，可有效防止水質(zhì)的二次污染，對(duì)提高輸水水質(zhì)作用明顯。TPEP防腐鋼管的檢驗(yàn)方法是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測(cè)定或檢驗(yàn)的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無(wú)損探傷的方法。無(wú)損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。受壓容器的強(qiáng)度檢驗(yàn):受壓容器，除進(jìn)行密封性試驗(yàn)外，還要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。常見有水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種。它們都能檢驗(yàn)在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗(yàn)比水壓試驗(yàn)更為靈敏和速，同時(shí)試驗(yàn)后的產(chǎn)品不用排水處理，對(duì)于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。無(wú)毒飲水用防腐外表涂層對(duì)潮氣具有很好的屏障效果，能夠維護(hù)環(huán)氧樹脂底層及聚合物涂層，抗機(jī)械損害才能強(qiáng)，削減剝離，且陰極維護(hù)電流低，習(xí)慣溫度規(guī)模廣(-50～80℃)。

三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐涂層的組合特色是三種涂層之間能到達(dá)**的組合和增強(qiáng)，三層涂料之間具有很強(qiáng)的化學(xué)粘結(jié)力，各層的功用和特性使三層涂料得到互補(bǔ)。這種三層防腐涂料又以三合一的方法組成全體，并使全體的化學(xué)功用和機(jī)械功用到達(dá)最佳程度，歸納了環(huán)氧樹脂杰出的附著功用、抗化學(xué)功用以及聚乙烯涂料的機(jī)械強(qiáng)度和維護(hù)效果，廣泛地運(yùn)用于油、氣、水等金屬管道的防腐工程上。經(jīng)微塵處理后的鋼管，在進(jìn)行環(huán)氧粉末涂敷前，應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱處理，選用KGPS-750uw恒功率中頻機(jī)給鋼管進(jìn)行加熱，預(yù)熱溫度有必要契合環(huán)氧粉末涂料所要求的溫度，但 不得超越275℃。

    雙層環(huán)氧由美國(guó)OBRIEN公司發(fā)明，它將單層FBE的防腐功用與表層塑性FBE的抗機(jī)械損害功用結(jié)合在一起，表現(xiàn)出粘結(jié)功用強(qiáng)、運(yùn)用溫度高、耐土壤應(yīng)力、耐沖擊才能和抗陰極剝離功用好的特色。雙層FBE由兩種不同功用的環(huán)氧粉末在噴涂過(guò)程中一次噴涂成膜完結(jié)，底層環(huán)氧防腐層與單層FBE相同，用以供給防蝕功用，外層FBE為增塑性環(huán)氧粉末層，首要用于抗機(jī)械損害。