3D打印手板模型音響，是家電手板常見類品之一，一般采用大尺寸工業(yè)級3D打印機制作而成。
原材料為光敏樹脂，制作完畢后，對表面進行打磨、噴油上色處理。
由于音箱結構復雜，包含的部件多，不論是CNC加工還是3D打印均需拆件。
但是，3D打印具有更明顯的優(yōu)勢，比如曲面造型，手提把柄等部件使用3D打印會節(jié)省更多時間。
當然，我們也可以采用CNC與3D打印相結合的形式來完成此手板，例如用CNC雕刻結構簡單的外殼，用3D打印機制作其他復雜的小件。
深圳光速3D打印服務公司，專業(yè)的手板模型廠家，近百臺工業(yè)級大尺寸SLA光固化3D打印機提供加工服務，且擁有專業(yè)的手板模型制作工程師隊伍。能夠提供多行業(yè)的手板打印。

深圳光速3D打印服務具備強大的SLA生產能力，擁有專業(yè)系統(tǒng)的團隊，包括接單、審核、修圖、編程、打印、后處理、發(fā)貨。

通過專用的分層程序將三維實體模型(一般為5TL模型)分層，分層切片是在選定了制作(堆積)方向后，需對CAD模型進行一維離散，獲取每一薄層片截面輪廓及實體信息。通過一簇平行平面沿制作方向與CAD模型相截，所得到的截面交線就是薄層的輪廓信息，而實體信息是通過一些判別準則來獲取的。平行平面之間的距離就是分層的厚度，也就是成型時堆積的單層厚度。在這一過程中，由于分層，破壞了切片方向CAD模型表面的連續(xù)性，不可避免地丟失了模型的一些信息，導致零件尺寸及形狀誤差的產生。

三維打印的優(yōu)勢：

生產的高度柔性：
可以制造任意復雜形狀的三維實體，若要生產不同形狀的零件模型，只需改變CAD模型，重新調整和設置參數(shù)即可。

CAD模型直接驅動，設計制造高度一體化：
3D打印技術實現(xiàn)了CAD/CAM的無縫銜接，真正實現(xiàn)了設計制造一體化，它是數(shù)字化設計及制造技術的典型體現(xiàn)。

生產成本具有較明顯的恒定性特征：
產品的造價幾乎與產品的批量、產品的復雜性無關。

高度自動化：
工藝過程全自動，無需人工干預，可基本實現(xiàn)無人值守生產。

3D打印小批量生產服務是什么意思呢？即通過3D打印一個產品原型，再根據(jù)原型制作硅膠模具，使用硅膠模具注塑生產產品成品。這種工藝又稱為“復?！?，屬于快速模具工藝，成本低，速度快，當然它并不能像金屬模具那也制作大貨，只適合定制化的小批量生產。

復模指的是利用原有的樣板， 在真空狀態(tài)下制作出硅膠模具，并在真空狀態(tài)下采用PU材料進行澆注，從而克隆出與原樣板相同的件。硅膠復模一般使用在研發(fā)前小批量的生產試用，主要針對于研發(fā)團隊所推出的一種工藝，其工藝有：制作周期較短，價格相比手板模型較便宜外還有制作可調式，多樣化，可制作塑料件，軟膠等，對于研發(fā)來說大大的幫助了團隊減少在開模具后出現(xiàn)的問題。

以下是硅膠復模的制作方法;
1、先用一塑膠碗盛500g膠，在室溫下加固化劑1.5%，充分攪拌均勻備用。
2、將母模坯用脫模劑處理潤滑。
3、潤滑好的母坯四周用木條圍住，木條也應用脫模劑處理，中間的空隙以2—4cm為宜。
4、將配好的膠沿一固定灌注點緩慢澆注，并不時震蕩以排除里面的空氣。
5、60分鐘膠固化完全后四周再用木條圍住，留4cm空隙，折除原木條。
6、將硅膠注入木框內。注滿為止（木條框應用塑膠片分為兩部分以利拆模）。
7、20分鐘后拆除木條，簡易模具即做完成。

復模也是深圳光速三維提供的服務之一，3D打印服務、手板模型制作、小批量生產、噴油、電鍍等，高效團隊為您提供優(yōu)質加工服務。

以前一款新車內飾驗證模型需要45天，現(xiàn)在3D打印加工廠家只需要12天就可以全部完成，據(jù)悉，他們都在用國內知名3D打印機品牌廠家——金石KINGS高速SLA光固化3D打印機。3D打印手板模型究竟有何優(yōu)勢？在制造工藝上3D打印技術顯示出自己顛覆性的優(yōu)勢：形狀復雜性。哈爾濱哪里有3D打印服務公司？也許您掐指一算也知道，這類產業(yè)大多是沿海地區(qū)比較發(fā)達，所以大多數(shù)人會選擇和壹號打印科技工廠合作。
傳統(tǒng)機械制造是基于削、鉆、銑、磨、鑄和鍛等減材制造基本工藝的組合；而3D打印技術是一體成型技術，主要采用“分層制造、逐層疊加”流程。幾乎任意復雜的形狀，只要在三維設計軟件中設計出來，就能通過3D打印技術制造出來。
層次復雜性。傳統(tǒng)加工技術難以實現(xiàn)的多尺度（宏、介、微觀），而3D打印技術可以實現(xiàn)如原子打印、細胞打印等。
功能復雜性。對于結構復雜的零件，3D打印技術可以實現(xiàn)整體打印成形，避免了將一個復雜零件進行分拆制造后通過焊接成形而帶來的質量增大和潛在的質量缺陷，甚至能夠取消復雜零部件的裝配，用在汽車部件上不但可以減輕重量，同時減少裝配時間及改變部件連接缺陷。