一、面條烘干機即掛面烘干機介紹

面條是大眾食品，面條烘干的需求量很大，傳統(tǒng)的小型面條加工烘干方法很原始，都是依靠日曬或自然風干，但這種方式比較受天氣環(huán)境影響，且效率較低。

面條由精制面粉制成，不含防腐劑及添加劑，營養(yǎng)成份得到了有效保留。又以掛面很大眾喜愛，掛面之所以可以長期存放，是因為它通過干燥脫水的過程，沒有水分，保存時間自然長。

現(xiàn)行掛面干燥工藝一般分為三類，即：

高溫快速干燥法：這種方法是我國的傳統(tǒng)工藝，最高干燥溫度為５０℃左右，距離為２５～３０米，時間約２～２．５小時。具有投資小、干燥快等優(yōu)點。缺點是溫濕度難以控制、產品質量不穩(wěn)定、容易產生酥面等，已逐漸被其他方法取代。

低溫慢速干燥法：是２０世紀８０年代從日本引進的掛面烘干法，最高干燥溫度不超過３５℃，距離為４００米左右，時間長達７～８小時。此法的特點是模仿自然干燥，生產穩(wěn)定，產品質量可靠。不足之處是投資大、干燥成本高、維修麻煩等，僅適于一些大中型廠使用。

中溫中速干燥法：針對高溫快速法和低溫慢速法的優(yōu)點和不足，我國于２０世紀８０－９０年代研究成功了中溫中速干燥法。這種方法具有投資較少、耗能低、生產效率高、產品質量好的特點，已在國內推廣

智烘空氣能熱泵掛面烘干機就是在密閉的保溫烘干房內模擬自然環(huán)境烘干，烘干過程不受外界天氣環(huán)境影響，下雨天，陰天均可以正常生產，設備可連續(xù)２４小時運行，主機在烘干房內溫度達到設定值后，即自動進入待機狀態(tài)，所以可以精準的控制烘干房內的溫度，整體設備投入性價比高，長期使用運行成本低，適用于小型面條加工廠，微型面條加工作坊，以及大型流水線掛面生產企業(yè)。

二、掛面的生產工藝流程：

主要包括如下步驟：原輔料預處理→和面→熟化→壓片→切條→濕切面→干燥→切斷→計量→包裝→檢驗→成品掛面；其中，以干燥工藝較為重要，直接影響面條的口感和品質。智烘空氣能設備在面條烘干過程中的應用，大大提升了面條烘干工藝的品質，同時大量節(jié)省了烘干成本。

三、空氣能面條烘干設機優(yōu)勢：

１、更省錢：利用大氣自然熱量進行有效轉換，調溫除濕同時進行，無燃燒，非直熱，１度電頂４度電，烘干成本比傳統(tǒng)方式直降７０％。

２、更快速：調溫、除濕同時運行，烘干時間比傳統(tǒng)方法可節(jié)省３５％。

３、更干凈：烘干全過程無燃燒、無廢氣廢水排放，無環(huán)境污染。

４、更均勻：根據(jù)空氣流體力學原理，對烘干室內空氣流向和流速進行了充分的管路設計，保證了烘干室內每個角落的熱量分配均勻，杜絕了傳統(tǒng)烘干方式留有烘干死角，一舉解決了烘干過程中的難題。

５、更智能：還可按照不同烘干對象的保鮮需求，智能控制烘干室的溫度和濕度度，滿足各種烘干保鮮要求。

６、更長使用壽命：全不銹鋼機身構造，鈦金高效換熱翅片，超強耐腐蝕，使用各類烘干對象，使用壽命可達１５年。

四、智烘面條烘干機的使用方法和工藝：

目前，現(xiàn)行掛面干燥工藝一般分為三類：

１、高溫快速干燥法：這種方法是我國的傳統(tǒng)工藝，干燥溫度為５０℃左右，距離為２５～３０米，時間約２～２．５小時。具有投資小、干燥快等優(yōu)點。缺點是溫濕度難以控制、產品質量不穩(wěn)定、容易產生酥面等，已逐漸被其他方法取代。

２、低溫慢速干燥法：是２０世紀８０年代從日本引進的掛面烘干法，干燥溫度不超過３５℃，距離為４００米左右，時間長達７～８小時。此法的特點是模仿自然干燥，生產穩(wěn)定，產品質量可靠。不足之處是投資大、干燥成本高、維修麻煩等，僅適于一些大中型廠使用。

３、中溫中速干燥法：針對高溫快速法和低溫慢速法的優(yōu)點和不足，利用智烘熱泵烘干除濕一體機，能比較精準的控制烘干溫度濕度，烘干出來的面條不會產生酥面，水煮不會渾濁，實用勁道。充分模擬自然干燥，并且有投資少，烘干成本低、生產效率高、產品質量好的特點，已在國內多家食品企業(yè)大面積應用和推廣。