天津遠(yuǎn)安流體設(shè)備有限公司主營(yíng)：制藥/食品/化工/設(shè)備制造與安裝專(zhuān)家

天津遠(yuǎn)安流體設(shè)備有限公司以＂誠(chéng)信服務(wù)客戶(hù)＂為本，以＂技術(shù)創(chuàng)新＂為基礎(chǔ)，以質(zhì)量求生存，以科技進(jìn)步圖發(fā)展，＂一切為了您的需要＂是我們的服務(wù)宗旨，在制藥、食品、化工行業(yè)的眾多客戶(hù)，有效地解決了客戶(hù)在生產(chǎn)過(guò)程中的各種疑難問(wèn)題，取得了較好的口碑，得到廣大用戶(hù)的一致好評(píng)和充分信賴(lài)。

多級(jí)離心泵啟動(dòng)前檢查

潤(rùn)滑油的名稱(chēng)、型號(hào)、主要性能和加注數(shù)量是否符合技術(shù)文件的要求；

軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)是否完好，軸承的油路、水路是否暢通；

盤(pán)動(dòng)泵的轉(zhuǎn)子1～2轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)子是否有摩擦或卡住現(xiàn)象；

在聯(lián)軸器附近或皮帶防護(hù)裝置等處，是否有妨礙轉(zhuǎn)動(dòng)的雜物；

泵、軸承座、電動(dòng)機(jī)的基礎(chǔ)地腳螺栓是否松動(dòng)；

泵工作系統(tǒng)的閥門(mén)或附屬裝置均應(yīng)處于泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)負(fù)荷zui小的位置，應(yīng)關(guān)閉出口調(diào)節(jié)閥；

點(diǎn)動(dòng)多級(jí)離心泵，看其葉輪轉(zhuǎn)向是否與設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)向一致，若不一致，必需使葉輪完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，調(diào)整電動(dòng)機(jī)接線(xiàn)后，方可再啟動(dòng)。

預(yù)防自吸離心泵進(jìn)氣的措施：

1、自吸離心泵的安裝位置應(yīng)盡量接近水面，保證在水位下降時(shí)不吸進(jìn)空氣。

2、安裝吸水管路時(shí)，進(jìn)水橫管應(yīng)向來(lái)水方向稍往下傾斜或者水平安裝，進(jìn)水管任何一點(diǎn)都不得高于水泵進(jìn)水口，否則管內(nèi)空氣排除不盡。

3、要防止填料涵漏氣。填料涵的松緊應(yīng)合適，如果過(guò)松，應(yīng)上緊填料壓蓋；填料損壞、失效，應(yīng)及時(shí)更換；填料涵蓋處的水封管堵塞并發(fā)熱，將引起填料涵蓋漏氣，應(yīng)清洗水封管。

4用法蘭盤(pán)連接的進(jìn)水管安裝前，要將2個(gè)法蘭盤(pán)相接觸的平面清理干凈，中間加1個(gè)3~5mm厚的膠墊，要對(duì)稱(chēng)、分幾次逐步地將螺栓擰緊。

5、自吸水泵底閥要有足夠的淹沒(méi)深度，從閥門(mén)平面算起淹沒(méi)深度應(yīng)等于底閥外徑的1.5~2倍,至少不小于0.5m。如果淹沒(méi)太淺，容易形成旋渦，從而吸進(jìn)空氣，產(chǎn)生汽蝕并損壞葉輪和泵殼。如果發(fā)現(xiàn)水泵運(yùn)行時(shí)進(jìn)水位下降很快，可以在水面上放幾塊木板，以減少旋渦，防止空氣進(jìn)入泵殼。

6、自吸離心泵泵體上設(shè)有放氣螺塞，為便于放氣，可用螺紋尺寸相同的水龍頭代替放氣螺塞，放氣時(shí)打開(kāi)水龍頭即可。

7、自吸泵吸水口處的真空度是有限的，真空度過(guò)大，易使泵內(nèi)水汽化，對(duì)自吸水泵工作不利。所以，各自吸水泵都有其大允許吸程，一般均在3~8.5m之間,安裝時(shí)應(yīng)控制在此范圍。

8、注意排氣。在啟動(dòng)自吸水泵前應(yīng)加足引水，以排除自吸水泵內(nèi)的空氣；平時(shí)應(yīng)定期打開(kāi)泵蓋上的放氣螺塞，排除積聚在里面的空氣。

 離心泵的拆卸順序：

 1.拆下聯(lián)軸器護(hù)罩的固定螺栓，然后拆下聯(lián)軸器護(hù)罩。

 2.在聯(lián)軸器上做一個(gè)標(biāo)記（應(yīng)重新標(biāo)記舊泵），并測(cè)量泵和電動(dòng)機(jī)的對(duì)中數(shù)據(jù)。

 3.拆下連接螺栓。

 4.拆下冷卻水管。

 5.卸下機(jī)械密封壓蓋螺栓，然后釋放密封中的剩余液體。

 6.排空軸承箱中的潤(rùn)滑劑。

 7，拆下泵蓋和泵殼的連接螺栓。

 8.提起泵體。

 9.卸下葉輪后蓋和葉輪。

 10.拆下連接泵懸架和泵蓋的螺栓，然后拆下泵蓋。

 11.拆下泵側(cè)聯(lián)軸器。

 12.松開(kāi)泵軸承箱的前密封圈和后密封圈。

 13.卸下泵軸承箱（拆卸前應(yīng)安裝葉輪后蓋，以免損壞軸頭的螺紋。）

 14.卸下軸承后蓋，卸下軸承，然后卸下軸承壓蓋。

 15.卸下密封的軸套。 和動(dòng)環(huán)在袖子上。

 16.檢查并清潔所有零件，并準(zhǔn)備要更換的零件和材料。