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梯形水渠成型機進行襯砌施工時如何進行防凍脹措施的選定

梯形水渠成型機進行襯砌施工時如何進行防凍脹措施的選定

根據(jù)研究和試驗，造成渠道凍脹破壞的主要因素為低氣溫、凍脹性土壤及高含水率。本項目所在地區(qū)，冬季氣溫低，負溫持續(xù)時間長，土壤組成多為粉沙含量高的凍脹性土壤，再加上農(nóng)田冬灌時需要在冬季輸水，因此，渠道在運行中出現(xiàn)凍脹現(xiàn)象是必然的。

根據(jù)觀測資料，負溫指數(shù)為282℃。d的1985～1986年，渠道陰坡上部的凍土深度為64cm，陰坡下部的凍脹量達14.27cm，對混凝土襯砌結(jié)構(gòu)產(chǎn)生了嚴重的破壞。為防止渠道邊坡的混凝土襯砌板產(chǎn)生凍脹破壞，設(shè)計中必須采取可靠的防凍脹措施。

目前，水渠成型機采取的防凍脹措施主要有排水法、換土法和保溫法。排水法需要在混凝土襯砌結(jié)構(gòu)以下鋪設(shè)排水體和排水管道，以排除地下水，降低地下水位，減少渠堤土的含水量，采用排水法施工工藝較為復(fù)雜，工程質(zhì)量難以保證。換土法必須把渠堤的凍脹土壤換成不凍脹的砂礫料，換砂厚度要求在凍深的60～80%以上，需要大量的砂礫料，工程費用高，且施工復(fù)雜。保溫法是采用具有良好保溫效果的材料，阻止或削弱渠堤與外界的熱量交換，減少基土的溫度下降幅度，從而減少凍1結(jié)深度，防止凍脹破壞。綜合以上三種方法，結(jié)合本工程特點，確定采用保溫法進行防凍脹設(shè)。

水渠成型機工作原理是什么？

  水渠成型機鋼絲繩的一端通過錨釬上的倒向滑輪與設(shè)在導(dǎo)向模內(nèi)側(cè)上的2個鋼繩牽引環(huán)相連，另一端通過導(dǎo)向定滑輪連接在卷揚機的輥筒上，在導(dǎo)向模的內(nèi)側(cè)上設(shè)有2個鋼繩牽引環(huán)、導(dǎo)向模的后端與配料漏斗焊接在一起，配料漏斗內(nèi)部的底部設(shè)有兩個分料板。

在分料板下部的中間設(shè)有一個鋼繩套管，在配料漏斗與導(dǎo)向滑模的隔擋板上均勻設(shè)置一組縱向鋼筋布設(shè)孔，在配料漏斗和成型振動模的兩側(cè)設(shè)有壓邊機構(gòu)，成型振動模的兩端分別以軟連接組件與配料漏斗、滑模連接，成型振動模內(nèi)設(shè)有兩組振動器，zy12振動器各由一個振動軸和設(shè)在振動軸上的兩個偏心塊、一個動力輸入輪、兩個軸承及軸承座構(gòu)成，二個軸承座用螺絲分別連接在成型振動模)內(nèi)的振動支架上，在成型振動模的支座上安裝有動力柴油機。

二個傳動皮帶分別連接動力輸入輪與動力柴油機動力輸出輪相連，第二動力柴油機安裝在成型滑模上，皮帶將第二動力柴油機的動力輸出輪與變速卷揚機的動力輸入輪相連。

水渠成型機能將混凝土一次澆筑成形，振動密實，連續(xù)工作，提高渠道襯砌的速度和質(zhì)量，可以廣泛應(yīng)用于大中型灌區(qū)、干支渠的更新改造和防滲襯砌。

水渠成型機

水渠成型機較傳統(tǒng)方式具有以下特點：

工序簡單傳統(tǒng)

質(zhì)化渠道澆作一般有挖掘機平整開槽、渠道整理、砌體嵌縫、澆底板、粉邊、建擋土墻、擱橋板等7道工序；使用成型機施工有挖掘機平整開槽、澆作、建擋土墻、擱橋板4道工序。施工時間短，機械化程度高，有利于縮短工期。U型槽成型設(shè)備采用高幅振動，液壓成型原理，對以水泥、石子、沙子所拌合的CCC30混凝上進行模腔內(nèi)成型，使所產(chǎn)砼面光滑順直，尺寸準確，覆蓋養(yǎng)護，抗凍、抗?jié)B性能好，用于渠道工程，降低投資、節(jié)省土地。一臺主機，同時安裝不同規(guī)格模具。1防滲效果明顯u型槽成型設(shè)備具有整體性強的特征，因而防滲效果明顯，斗渠以下的渠系水利用系數(shù)約為0.98。而未襯砌的還不足0。由于液壓與震動的

良好結(jié)合，成型的規(guī)格u型磚、t型磚等均符合規(guī)定的強度等級。該原理應(yīng)用到u型槽成型機械中，是充分的在構(gòu)建磚體內(nèi)分層中多余的水、氣在高幅震動擠壓下，排出氣體和出漿現(xiàn)象，讓u型磚的結(jié)構(gòu)從外到內(nèi)都可以密實度相當，溢出的水泥漿也可以讓表層達到光澤效應(yīng)。常見的造渠工作類型——其中水渠成型機為先進。設(shè)備結(jié)構(gòu)組成部分分為液壓泵站、整套模具、柴油機發(fā)電機，每一個部件都有其不可代替的作用，柴油機發(fā)電機和液壓泵站是主系統(tǒng)部分，模具是成型部分。