撫順路面修補(bǔ)砂漿-壓漿料量大從優(yōu)

一、簡(jiǎn)介： 普通型灌漿料是采用波特蘭水泥,預(yù)級(jí)配骨料和控制在塑態(tài)中膨脹并可減少用水量的添加劑拌合而成的高科技單組分灌漿材料。
   二、用途： 適用于要求早期強(qiáng)度相對(duì)比較高的地方,包括輕型機(jī)器底板支撐,吊車軌道和支柱基礎(chǔ),同時(shí)也可做為桅桿,錨拴等的優(yōu)良加固灌漿材料。
   三、性能特點(diǎn)：
(1)、補(bǔ)償收縮—?dú)怏w擴(kuò)張系統(tǒng),能補(bǔ)償塑態(tài)料漿中的收縮和沉降,能保證灌漿料與基礎(chǔ)緊密接觸
(2)、無氯化物—配方不采用氯化物,從而避免了氯化物危害
(3)、不含鐵質(zhì)—不會(huì)因生銹而產(chǎn)生污跡或因鐵銹膨脹而出現(xiàn)裂縫
(4)、可靠性—工廠預(yù)包裝材料,能消除工地現(xiàn)場(chǎng)拌合所產(chǎn)生的誤差

包括抗壓、抗拉、抗彎及抗剪等，其中以抗壓強(qiáng)度為高，它是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的主要參數(shù)，也常用作評(píng)定灌漿料質(zhì)量的指標(biāo)。為便于設(shè)計(jì)選用和施工控制灌漿料，將灌漿料按強(qiáng)度分成十二個(gè)強(qiáng)度等級(jí)。耐久性硬化后的灌漿料，應(yīng)具有適應(yīng)于所處環(huán)境條件下的耐久性，如抗?jié)B性、抗凍性、抗侵蝕性、抗碳化性以及防止堿一骨料反應(yīng)等，使灌漿料經(jīng)久耐用。 振搗時(shí)間以灌漿料粗骨料不在顯著下沉，并開始泛漿為準(zhǔn)。應(yīng)避免欠振、過振使灌漿料振搗均勻密實(shí)。其振搗具體要求參見水工灌漿料施工規(guī)范。3.澆筑中倉面出現(xiàn)下列情況之一應(yīng)停止?jié)仓?1)灌漿料初凝并超過允許面積。(2)灌漿料平均澆筑氣溫超過允許偏差質(zhì)，并在1小時(shí)內(nèi)無法至允許溫度內(nèi)。

四、指標(biāo)：
1、抗壓強(qiáng)度(1天)≥15Mpa （28天）≥50Mpa
2、新濕密度約2150/m3
3、膨脹所需時(shí)間終2小時(shí)

五、施工說明：
1、底板灌漿：應(yīng)根據(jù)縫隙寬度和液體流動(dòng)壓頭確定流動(dòng)距離，確保灌漿能夠從縫隙流入直達(dá)前端出口
a、備注：基礎(chǔ)表面必須在無油和無粘附松散物質(zhì)的情況下施工。混凝土表面如有缺陷或稀漿則須鑿切完好方可施工，把螺絲孔或固接孔穴的灰塵或砂石吹凈
b、底板：必須清除干凈，無油等雜質(zhì)，提供減壓孔，保證所有隔離的地方都能通氣
c、預(yù)先浸透：在灌漿前幾小時(shí)，須把已清理的基礎(chǔ)用水淹沒。在即將灌注前把游離水和洞內(nèi)的水份除凈
2、攪拌 要達(dá)到所需的稠度，水的用量必須準(zhǔn)確，自由流動(dòng)水粉比為0.16-0.18（合約每袋灌漿料25kg加水4.5kg），選定用水量后將其緩慢倒入攪拌容器內(nèi)，邊攪拌邊加料，加完整包料后繼續(xù)攪拌3-4分鐘，直至分散均勻，無結(jié)塊現(xiàn)象為止。
3、灌筑 在10分鐘內(nèi)將攪拌好的材料進(jìn)行灌注，以充分得到膨脹過程中的好處，每單次灌注厚度可達(dá)120㎜，小施工縫隙為30㎜。

5.澆筑灌漿料時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的灌漿料凝結(jié)前修正完好。2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底部振搗不實(shí)也可能出現(xiàn)露筋。 (2)帷幕灌漿采用孔口封閉灌漿法施工，其漿液的比級(jí)和變換與常規(guī)壓力灌漿法所用相同。在灌漿過程中當(dāng)較長時(shí)間灌注濃漿時(shí)，灌漿管在孔內(nèi)容易被水泥漿凝住。防止的主要辦法，一是灌漿泵一定要保持良好的工作狀態(tài)，有足夠的排漿量，回漿管回漿量宜在15L/min以上，以保證孔內(nèi)漿液很好地循環(huán)流動(dòng)。

六、特定施工范圍
1、大量灌漿：如厚度超過120㎜。須選用級(jí)配骨料加入料漿中以降低水化熱。骨料用量不能超過1份骨料對(duì)1份灌漿料的重量比
2、低溫施工：氣溫降至2℃以下時(shí)，可用溫水（30-40℃）加速強(qiáng)度增長，應(yīng)按照冬季處理水泥質(zhì)材料的方法施工
3、高溫施工：當(dāng)氣溫超過35℃時(shí)，灌漿材料應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼的地方，并用冷水?dāng)嚢琛?br /> 七、養(yǎng)護(hù)： 灌漿完成后，所有裸露部位均應(yīng)使用養(yǎng)護(hù)劑或使用濕的麻布袋覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

檢驗(yàn)結(jié)果表明，鋼筋和鋼絞線的物理力學(xué)性能均符合規(guī)范要求。錨墊板、螺旋筋、錨具外觀及尺寸均符合設(shè)計(jì)要求，物理力學(xué)性能也符合國家標(biāo)準(zhǔn)。4.機(jī)械設(shè)備電焊機(jī)：6臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī)：2臺(tái)，鋼筋切斷機(jī)：1臺(tái)，鋼筋調(diào)直機(jī)：1臺(tái)，附著式振搗器：40個(gè)功率1.2kw，式振搗器：2個(gè)直徑52mm、2個(gè)直徑36mm，千斤頂：4個(gè)YCW100型。 7、超聲波斜測(cè)法檢查灌漿料新舊界面結(jié)合情況。注意事項(xiàng)嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料(砂、礫石)含泥量，當(dāng)達(dá)不到規(guī)范要求時(shí)應(yīng)用高壓水沖洗干凈。灌漿料攪拌投料順序，每種材料均應(yīng)準(zhǔn)確秤量，先將細(xì)骨料、水泥和GMA攪拌均勻，再加水，后摻粗骨料并攪拌均勻，攪拌時(shí)間比普通灌漿料長60s左右，直至均勻。

八、防范措施： 灌漿料含有水泥粉末，水泥粉末與水粉混合時(shí)，或者在變潮情況下，會(huì)釋放出對(duì)皮膚有害的堿，應(yīng)避免吸入其粉塵并避免接觸皮膚或眼睛。

九、貯存： 原封材料在干燥的地方貯存期為12個(gè)月，若存放在高溫和高濕度的地方貯存期將會(huì)縮短

但在材料組成上和常見的灌漿料又有不同，水泥基灌漿料是由高強(qiáng)膠結(jié)組分、超墨化組分、組分、優(yōu)選級(jí)配集料組分及微量改性組分以適當(dāng)比例在工廠預(yù)拌制成的一種粉狀材料，比常見的灌漿料具有更好的抗腐蝕性和抗油滲性。和常見的灌漿料一樣，在使用時(shí)只需加水?dāng)嚢璞憧沙蔀榫鶆?、稠度適宜、能滿足施工要求一種材料。 灌漿料振搗完畢后，先用刮杠找平，墻體采用3米刮杠找平，并用鐵抹子收光，以利于墻體模板支設(shè)。樓板的平整度、厚度必須保證控制在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。灌漿料澆筑后應(yīng)及時(shí)抹面、拉毛，以防天氣炎熱氣溫過高，而使灌漿料硬化過快，來不及抹面、拉毛。

灌漿料和壓漿料的區(qū)別
灌漿料是由水泥、外加劑和礦物摻合料等原材料，經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)的具有合理級(jí)分，加水?dāng)嚭暇鶆蚓哂锌晒嘧⒌牧鲃?dòng)性、膨脹率、高強(qiáng)早強(qiáng)和后期強(qiáng)度、不泌水等性能的干混料。
壓漿料是以優(yōu)質(zhì)水泥與多種有機(jī)和無機(jī)材料復(fù)合而成的壓漿材料。在施工現(xiàn)場(chǎng)按一定比例加水，并攪拌均勻后，用于后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿。產(chǎn)品漿體密實(shí)，保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋不受腐蝕；粘結(jié)牢固，保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土之間的粘結(jié)力，使預(yù)應(yīng)力有效傳遞。