高密市科恩鑄造材料有限公司主營(yíng)：增碳劑，孕育劑，石油焦，石墨，石墨碳劑，碳素

增碳劑與碳化硅的應(yīng)用

      增碳劑是煉鋼時(shí)用的一種添加劑，也是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼材必不可少的原材料。而碳化硅是硬度僅僅次于金剛石和碳化硼，也是由于碳化硅堅(jiān)硬的物理特點(diǎn)，而被使用為耐高溫，做磨料等領(lǐng)域。在碳化硅的領(lǐng)域下會(huì)有很多種形態(tài)和用途。

      增碳劑可以有石墨化增碳劑，非石墨化增碳劑。 石墨化增碳劑一般有利于環(huán)保，減少有害物質(zhì)的產(chǎn)生，能夠提高原鐵液的形核能力，在孕育過(guò)程中增加球墨鑄鐵的墨球數(shù)量，在電爐中增加石墨晶核 ，細(xì)化，均勻化石墨的分布。生產(chǎn)出阿來(lái)的產(chǎn)品會(huì)穩(wěn)定一些。

增碳劑價(jià)錢，高品質(zhì)增碳劑生產(chǎn)廠家 

談起增碳劑這一關(guān)鍵字，想來(lái)大伙兒是不容易生疏的。由于大部分盆友全是鑄造業(yè)的一支支急流勇進(jìn)的河流，把握著鑄造業(yè)的一條條根基，針對(duì)這一“增碳劑”，毫無(wú)疑問(wèn)是起著關(guān)鍵的功效，因此而言鑄造業(yè)是一種填滿奇幻顏色的行業(yè)。在鍛造全過(guò)程中，制成品會(huì)有各式各樣的不夠，必須幫他們改進(jìn)。增碳劑又有很多種多樣歸類，因此而言價(jià)錢也不一樣。我們都是技術(shù)專業(yè)的鍛造回爐廢料生產(chǎn)制造及市場(chǎng)銷售的企業(yè)，從業(yè)這一行迄今現(xiàn)已二十余年，一直秉持著愿把不足的能力和資源資金投入到限的為顧客服務(wù)中來(lái)！希望與社會(huì)各界大量盆友互利共贏！

1.大幅度減少鑄鐵使用量，鑄件成本費(fèi)大幅度降低。

2.高溫培燒，石墨化，固定不動(dòng)碳含量高。

3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)平穩(wěn)，危害殘?jiān)康汀?

4.消化率高（80-85%），無(wú)殘留物，更環(huán)境保護(hù)。

5.不返渣，負(fù)荷易操縱。

6.石墨晶核多，石墨化優(yōu)良，降低鐵液收攏趨向，改進(jìn)鑄件的物理性能。

7.規(guī)格型號(hào)系列產(chǎn)品全，可據(jù)顧客規(guī)定調(diào)節(jié)商品粒度分布。

8.加上方式簡(jiǎn)潔明了，易實(shí)際操作，承擔(dān)技術(shù)性具體指導(dǎo)使用。

9.海外鑄件生產(chǎn)制造廣泛運(yùn)用。

10、高性價(jià)比，比外資企業(yè)一樣產(chǎn)品報(bào)價(jià)低30-35%。

高純石墨化石油焦增碳劑 

1.增碳劑粒度分布的危害 應(yīng)用增碳劑的增碳全過(guò)程包含溶解外擴(kuò)散全過(guò)程和空氣氧化耗損全過(guò)程。增碳劑的粒度分布尺寸不一樣，溶解外擴(kuò)散速率和空氣氧化耗損速率也就不一樣。而增碳劑吸收率的高矮就在于增碳劑溶解外擴(kuò)散速率和空氣氧化耗損速率的綜合性功效：在一般狀況下，增碳劑顆粒物小，溶解更快，耗損速率大；增碳劑顆粒物大，溶解很慢，耗損速率小。

2.增碳劑添加量的危害 在一定的溫度和成分同樣的標(biāo)準(zhǔn)下，鐵液中碳的飽和狀態(tài)濃度值一定。生鐵中碳的溶解限為([C%]=1.3 0.0257T－0.31[Si%]－0.33[P%]－0.45[S%] 0.028[Mn%]（T為鐵液溫度）。在一定對(duì)比度下，增碳劑添加量越大，溶解外擴(kuò)散需要時(shí)間越多長(zhǎng)，相對(duì)損耗率越多大，吸收率就會(huì)減少。 

3.溫度對(duì)增碳劑吸收率的危害 從動(dòng)力學(xué)模型和熱學(xué)的見(jiàn)解解析，鐵液的還原性與C-Si-O系的均衡溫度相關(guān)，即鐵液中的O與C、Si會(huì)產(chǎn)生反映。而均衡溫度隨總體目標(biāo)C、Si含水量不一樣而產(chǎn)生變化，鐵液在均衡溫度左右時(shí)，優(yōu)先選擇產(chǎn)生碳的空氣氧化，C和O轉(zhuǎn)化成CO和CO2。那樣，鐵液中的碳空氣氧化耗損提升。因而，在均衡溫度左右時(shí)，增碳劑吸收率減少;當(dāng)增碳溫度在均衡溫度下列時(shí)，因?yàn)闇囟容^低，碳的飽和狀態(tài)溶解度減少，另外碳的溶解外擴(kuò)散速率降低，因此收得率也較低;增碳溫度在均衡溫度時(shí)，增碳劑吸收率。

4.鐵液拌和對(duì)增碳劑吸收率的危害 拌和有益于碳的溶解和外擴(kuò)散，防止增碳劑浮在鐵液表層被燒蝕。在增碳劑未徹底溶解前，拌和時(shí)間長(zhǎng)，吸收率高。拌和可以降低增碳隔熱保溫時(shí)間，使生產(chǎn)制造周期時(shí)間減少，防止鐵液中鋁合金原素?zé)g。但拌和時(shí)間太長(zhǎng)，不但對(duì)火爐的使用期有挺大危害，并且在增碳劑溶解后，拌和會(huì)加重鐵液中碳的耗損。