傳統(tǒng)的SMT首件檢測依靠純?nèi)斯みM行，一般需要兩人進行配合操作，利用外用表、放大鏡等工具進行輔助。電路板元件達到幾百個點時往往需要很多時間，并且長時間作業(yè)會造成人工錯誤，發(fā)生人工錯誤時也不可能會有報警之類的來提醒檢測人員，這樣往往貨物發(fā)到客戶手中的時候才知道，進而對公司造成經(jīng)濟損失，更嚴重會造成企業(yè)信譽下滑。

捷登FAI980首件機主要由電腦、電橋、掃描儀三部分組成。通過軟件掃描儀掃描得到當前所測首件板的高清圖，結(jié)合BOM表與坐標，軟件規(guī)劃出一條最短測試路徑，檢測人員只需依照路徑的跳轉(zhuǎn)順序利用電橋夾取相應(yīng)元件，軟件自動讀取并填寫測量值，并與標準值進行比對，判定是否對料;對于有絲印的元件，軟件可以提取絲印，并且保存在絲印庫，每一種元件只需提取一次，保存在絲印庫之后，只要工藝不變更，是可以永久使用的。

捷登SMT首件檢測系統(tǒng)作為SMT電子制造業(yè)流程突破傳統(tǒng)束縛，重組人員和設(shè)備在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中所處的角色，使電子生產(chǎn)檢測人和設(shè)備人性化的整合于一體，大大提高生產(chǎn)檢測的效率。