高密市長(zhǎng)元金屬有限公司主營(yíng)：汽車零部件，索具類鑄件，管件，接頭類鑄件，礦山機(jī)械配件

精密鑄件的制殼工藝流程

  公司采用先進(jìn)的硅溶膠制売工藝。例如砂型鑄造，大量生產(chǎn)的工廠應(yīng)創(chuàng)造條件采用技術(shù)先進(jìn)的造型、造芯方法。型売涂掛的遍數(shù)根據(jù)產(chǎn)品的要求而定，型売沾漿掛砂后干燥、型殼干燥需嚴(yán)格控制干燥室的溫、濕度。控制溫度以防止蠟與 型売材料的熱膨脹率不同而發(fā)生漲売現(xiàn)象，而控制濕度是因?yàn)闈穸冗^低、型売干燥速度過快產(chǎn)生裂売，濕度過大則型売干燥速度過慢，影響生產(chǎn)進(jìn)度。沾漿掛砂后必 須充分干燥后才可進(jìn)行下一遍沾漿掛砂，否則影響型売的強(qiáng)度。封漿干燥后進(jìn)行脫臘。脫蠟時(shí)脫臘釜中蒸氣壓力必須在6秒中內(nèi)升至0.45Npa以上。以防脫蠟 過程中出現(xiàn)漲売現(xiàn)象。脫臘完畢后型売經(jīng)檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)序。

設(shè)計(jì)鑄造件結(jié)構(gòu)時(shí)要注意什么?

在設(shè)計(jì)金屬型鑄造鑄件的基本結(jié)構(gòu)單元及其參數(shù)選定時(shí)，通常還應(yīng)注意：

(1)由于金屬型散熱快，因此金屬型鑄造鑄件的最s小壁厚應(yīng)比砂型鑄造鑄件的要大一些;

(2)鑄件內(nèi)壁和內(nèi)肋的厚度一般應(yīng)取相連外壁厚度的 0.6～0.7 ，否則由于內(nèi)壁(肋)冷得慢，在鑄件收縮時(shí)易在內(nèi)外壁交接處產(chǎn)生裂紋;

(3)為防止灰鑄鐵件產(chǎn)生白口，除從工藝上采取措施外，必須使其壁厚不能過薄(有些資料指出，壁厚在 15mm 以上時(shí)，用金屬型鑄造鑄件的轉(zhuǎn)角處都必須采用圓角，對(duì)于鋁合金、鎂合金金屬型鑄造鑄件的鑄造圓角不應(yīng)小于 3～4m;

(4)由于金屬型和芯無(wú)讓性，為便于取出鑄件和抽出型，金屬型鑄造鑄件的鑄造斜度應(yīng)比砂型鑄造件的適當(dāng)大一些，一般應(yīng)大 30%～50% ，應(yīng)該指出：鑄造斜度大小除與合金種類、壁的高度有關(guān)外，還與鑄件表面的位置有關(guān)，凡在鑄件冷卻收縮時(shí)與金屬型表面有脫離傾向的鑄件表面可設(shè)計(jì)較小的斜度，而在鑄件收縮時(shí)趨向于壓緊在金屬型上的鑄件表面應(yīng)給予較大的斜度。流體動(dòng)力磨損：由液體速度或顆粒流速?zèng)_擊零件表面所造成的零件表面的磨損。

不銹鋼精密鑄造的工藝流程

    不銹鋼精密鑄造在一次砂噴完成并自然風(fēng)干后，在使用的過程中會(huì)在蠟?zāi)５谋砻嫔侠^續(xù)上工業(yè)膠水，然后在有效的噴上第二層砂，其顆粒大小要比之前的一層砂來(lái)的大、來(lái)的粗，噴完第二層砂后也是在設(shè)定的恒溫下讓蠟?zāi)Ｗ匀伙L(fēng)干。

    不銹鋼精密鑄造在第二次砂噴完并自然風(fēng)干后，依次類推進(jìn)行第三次噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂等工序。然后有效的根據(jù)其體積的大小以及表面要求以及自重等相應(yīng)調(diào)節(jié)噴砂次數(shù)，一般情況下噴砂次數(shù)為3-7次。