云南金卓貿(mào)易有限公司主營(yíng)：方管，槽鋼，鍍鋅管

適用于鍍鋅件的底材（防銹底漆）有環(huán)氧鋅黃底漆（雙組份），環(huán)氧酯鋅黃底漆。鍍鋅件屬有色金屬，有色金屬較黑色全金屬附著力差；市面上常用的醇酸鐵紅底漆，環(huán)氧鐵紅底漆均不宜用于鍍鋅件，否則很容易脫落。需要特別指出的是：鍍鋅件上用醇酸類油漆，會(huì)發(fā)生皂化反應(yīng)，不僅涂層失效，原有的鍍鋅層也會(huì)受損。鍍鋅件刷漆時(shí)的前處理：1、有條件的，可以對(duì)鍍鋅件磷化處理，或者先薄噴一層磷化底漆。2、或者對(duì)光滑的鍍鋅件表面掃砂處理。3、對(duì)鍍鋅工件、鍍鋅管表面用溶劑（即環(huán)氧鋅黃底漆稀釋劑）擦拭，以去除工件油的保護(hù)層，并且增加潔凈度。4、雙組份環(huán)氧鋅黃底漆：嚴(yán)格按照漆和固化劑的比例調(diào)配油漆，并且熟化30分鐘后，調(diào)制合適的施工粘度，即可噴涂。單組份環(huán)氧酯鋅黃底漆：調(diào)制合適的施工粘度，以正確的施工方法施工。

如何控制鍍鋅鋼的焊接過程？鍍鋅鋼焊接前的準(zhǔn)備與普通低碳鋼相同。必須小心處理凹槽尺寸和附近的鍍鋅層。為了達(dá)到滲透，溝槽尺寸應(yīng)適當(dāng)，一般為60 ~ 65，有一定間隙，一般為1.5 ~ 2.5毫米；為了減少鋅滲透到焊縫中，可以在焊接前去除凹槽中的鍍鋅層。在實(shí)際監(jiān)理工作中，集中控制采用集中倒角和無鈍邊。雙層焊接工藝降低了不完全穿透的可能性。電極應(yīng)根據(jù)鍍鋅管的基材選擇。一般來說，J422因其可操作性而廣泛用于低碳鋼。焊接方法:在焊接第1層多層焊接時(shí)，盡量熔化鋅層，使其汽化蒸發(fā)，從焊縫中逸出，這樣可以大大減少焊縫中殘留的液態(tài)鋅。

硫酸鹽鍍鋅的優(yōu)點(diǎn)是電流效率高達(dá)100%，沉積速度快，是其他鍍鋅工藝無法比擬的。由于涂層結(jié)晶度差、分散性差、鍍深能力差，只適用于幾何形狀簡(jiǎn)單的管材和線材的鍍覆。硫酸鹽鍍鋅鐵合金工藝優(yōu)化了傳統(tǒng)的硫酸鹽鍍鋅工藝。只有主鹽硫酸鋅被保留，其余成分被丟棄。在新工藝配方中加入適量鐵鹽，使原來的單一金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。該工藝的重組不僅發(fā)揮了原工藝電流效率高、沉積速度快的優(yōu)點(diǎn)，而且大大提高了分散性和深鍍能力。過去，復(fù)雜零件不能電鍍，但現(xiàn)在簡(jiǎn)單和復(fù)雜零件都可以電鍍，保護(hù)性能比單一金屬高3-5倍。生產(chǎn)實(shí)踐表明，涂層晶粒比原涂層晶粒更細(xì)、更亮，沉積速度更快。涂層厚度可在2-3分鐘內(nèi)滿足要求。