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在煉油行業(yè)中，存在大量的高溫?zé)嵊皖愐兹冀橘|(zhì)，這類介質(zhì)包括常、減壓渣油、焦化原料油、催化油漿等，具有高溫、高黏度、低自燃點、高污染性等特性。在輸送高溫重油類介質(zhì)的機泵中，離心泵應(yīng)用最為廣泛。通常硬環(huán)（靜環(huán)）表面的過熱會引起密封環(huán)的嚴(yán)重磨損，如無冷卻的立式泵。這類泵的密封一般采用機械密封，端面之間因介質(zhì)易結(jié)焦使機械密封有可能在顆粒摩擦不穩(wěn)定狀態(tài)下工作，導(dǎo)致密封經(jīng)常失效，泄漏經(jīng)常發(fā)生。高溫?zé)嵊捅闷惹行枰环N性能優(yōu)良的密封，滿足環(huán)境保護和安全生產(chǎn)的要求。

雙端面機械密封的研究 單端面波紋管機械密封系統(tǒng)雖具有耐高溫、耐腐蝕、使用范圍廣等特點，但在實際使用中依然存在諸多突出問題。例如，密封介質(zhì)易產(chǎn)生泄漏，造成物質(zhì)損失和環(huán)境污染；密封端面存在摩擦磨損、使用壽命短；密封件產(chǎn)生熱變形、熱裂、熱脹而失效。介質(zhì)濁度高于80℃時，在密封領(lǐng)域中通常就要按高溫來考慮，此時必須采取相應(yīng)的冷卻措施。

1.雙端面機械密封的結(jié)構(gòu)和工作原理

液膜潤滑非接觸式機械密封與接觸式機械密封相組合的雙端面密封結(jié)構(gòu)見圖1，左側(cè)為一非接觸式波紋管機械密封，右側(cè)為一接觸式波紋管機械密封。

腐蝕性較弱的介質(zhì)，通常選用內(nèi)置式機械密封，其端面受力狀態(tài)和介質(zhì)泄漏方向都比外置式合理。對于強腐蝕性介質(zhì)，由于彈簧選材較困難，可選用外置式或聚四氟乙烯波紋管式機械密封，但一般只適用p≤0.2～0.3MPa的范圍內(nèi)。

把機械密封安裝到機器上時，安裝前要很好的與總裝配圖相對照，確認(rèn)零件是否已準(zhǔn)備齊全，這時要注意密封磨擦副密封面、密封圈等有無傷痕、缺損等異常現(xiàn)象，還要注意與填料、密封圈（O環(huán)）等相接觸的軸或軸套表面、法蘭等部件上有無傷痕，若發(fā)現(xiàn)有異常的現(xiàn)象，則必須更換或修理后再使用。用于溫度、壓力較高，腐蝕性不強的場合外裝式靜環(huán)裝在壓蓋外側(cè)，靜環(huán)端面背向工作腔。