

東莞市川業(yè)五金有限公司
主營產(chǎn)品: 其他機(jī)械五金加工
手用絲錐加工廠-定做手用絲錐加工廠-CHUANYE/川業(yè)五金
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東莞市川業(yè)五金有限公司
店齡6年
企業(yè)認(rèn)證
聯(lián)系人
吳經(jīng)理
聯(lián)系電話
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經(jīng)營模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
廣東省東莞市
主營產(chǎn)品







絲攻的切削作用靠吃入部而行,刃部鋒利,耐久性,對內(nèi)螺紋的精度及加工面光度的影響很大,使用之際吃入部長度的選定至為重要,一般透通的孔或不透孔但其螺孔底有足夠?qū)捲5那樾螘r(shí),以吃入部長者之性能較佳,攻牙達(dá)孔底的情形時(shí)應(yīng)使用組成絲攻或使用第三攻絲攻,下面東莞市川業(yè)五金有限公司來給大家介紹一下按絲攻的種類表示出其標(biāo)準(zhǔn)吃入部長度以及吃入部的錐度。1、絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設(shè)計(jì)過渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中,使用時(shí)易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。
手用絲攻(1#)吃入部長度為9牙,錐度為4度,手用絲錐(2#)吃入部長度為5牙,錐度為7.5度,手用絲錐(3#)吃入部長度為1.5牙,錐度為24. 螺帽絲攻,吃入部為螺紋部長的75%,錐度為1.5度,螺旋絲錐,吃入部長度為2.5牙,錐度為15度,先端絲錐吃入部長度為4牙,錐度為9.5度。底孔孔徑偏小,絲錐精度與孔徑不符合,例如加工銅材金屬材料M5×0。
東莞市川業(yè)五金有限公司專注切削刀具的研發(fā)和銷售,提供切削刀具整體解決方案及配套服務(wù)可以為客戶提供刀具設(shè)計(jì)、刀具制造、刀具應(yīng)用、加工工藝改進(jìn)等綜合服務(wù)。
機(jī)用絲攻用于不同類型的通過jian端絲錐在同一只手切斷交叉直槽線的材料,但在一個(gè)特殊設(shè)計(jì)的旋轉(zhuǎn)推前部風(fēng)格,放置在下部從由于具有相同功能的jian端抽頭旋轉(zhuǎn)芯片,不同之處在于它可以是純以降低電阻的,并且阻擋和避免因?yàn)椴捎玫慕厝〉男酒男酒琷ian端抽頭抽頭比以更快的速率護(hù)理,以減少高精度線程。3、用斷絲錐取出器,在工件和絲錐分別接上正負(fù)電極,中間灌電解液,導(dǎo)致工件向絲錐放電腐蝕,然后用尖嘴鉗等取出,對內(nèi)孔傷害小。
通常由尺寸的孔是在加工或盲孔的單線在基團(tuán)與通常兩個(gè)抽頭,逐漸挖掘通過螺釘具有相同的直徑和不同的直徑,機(jī)用絲攻不同長度和抽頭的直徑的每個(gè)支撐,每根導(dǎo)線是不同的,僅一個(gè)齒未減少不同直徑的負(fù)荷,制造成本合理的分配和的高品質(zhì)的加工,也就是具有螺紋常常是不同直徑的。螺尖絲錐具備使用強(qiáng)度高,壽命長,切削速度快,尺寸穩(wěn)定,牙紋清析,特別是細(xì)牙等優(yōu)勢,加工有色金屬、不銹鋼、黑色金屬效果都很好,通孔螺紋應(yīng)優(yōu)先采用螺尖絲錐。
東莞市川業(yè)五金有限公司可以為客戶提供刀具設(shè)計(jì)、刀具制造、刀具應(yīng)用、加工工藝改進(jìn)等綜合服務(wù),產(chǎn)品應(yīng)用涵蓋精密模具制造、精密零件加工、航空航天零部件等各種復(fù)雜和高精密加工的場合。
東莞市川業(yè)五金有限公司給大家介紹一下絲攻分類:
1、擠壓絲攻是應(yīng)用塑性成形方式,在下孔內(nèi)壓磨使被削材隆起而形成螺紋,因不會(huì)產(chǎn)生切屑,不存在排屑槽,不會(huì)因切屑堵塞等問題而損壞螺紋或絲攻;
2、螺旋絲攻:與一般手用絲攻不同的是,普通的手用絲攻之溝槽成直線型,而螺旋絲攻是成螺旋型,螺旋絲攻適用于切削高韌性之材料,而不適合鑄鐵等切屑成細(xì)碎之材料;
3、先端絲攻:具有于一般之手用絲攻相同的直線溝槽,但在其切削部前端有經(jīng)特殊設(shè)計(jì)的螺旋溝槽,藉以旋轉(zhuǎn)推送切屑從孔的下方排出,主要是用于各種通孔材料之螺紋被削作業(yè);
4、直槽絲攻:被廣泛使用做一般的螺紋攻牙加工,通常是單支使用,但有時(shí)亦成套使用;
5、管用絲攻:管用絲攻有兩種,一種是管用推拔絲攻,另一種是管用平行絲攻,管用推拔絲攻依牙部長度與基準(zhǔn)徑之位置可分為長牙部型與短牙部型。
東莞市川業(yè)五金有限公司是一家專業(yè)從事精密數(shù)控刀具研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的國家高新技術(shù)企業(yè),公司創(chuàng)立12年以來,已經(jīng)擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)團(tuán)隊(duì),可以為客戶提供刀具設(shè)計(jì)、刀具制造、刀具應(yīng)用、加工工藝改進(jìn)等綜合服務(wù)。
