濰坊騰龍重工科技有限公司主營(yíng)：木材烘干設(shè)備,木材烘干機(jī),食品烘干機(jī),滾筒烘干機(jī),帶式干燥機(jī)

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木材在微波加熱時(shí)干燥速度快，時(shí)間短，木材的升溫和水分蒸發(fā)能在整個(gè)木料中同時(shí)迅速進(jìn)行，大大縮短了傳統(tǒng)干燥方法中熱傳導(dǎo)所需要的時(shí)間。微波干燥可以在較低的溫度下殺滅各種蟲菌，木材烘干機(jī)，消除木制品蟲害，避免常規(guī)干燥中可能出現(xiàn)的木材生菌、長(zhǎng)霉現(xiàn)象。傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥爐法，木材干燥室，是通過(guò)表面加熱，溫度由表及里通過(guò)熱傳導(dǎo)使全體溫度提高。但問(wèn)題在于，要讓木材的內(nèi)部水分蒸發(fā)，就需要在表面加上高溫，而微波加熱是從內(nèi)部吸收微波轉(zhuǎn)化為熱能。由于內(nèi)部的蒸汽壓升高，故更容易將內(nèi)部水分壓至外部。而在不計(jì)環(huán)境濕度的情況下，木材含水率控制在15%稱為標(biāo)準(zhǔn)含水率。真空包裝食品微波干燥設(shè)備的加熱均勻，是從內(nèi)到外對(duì)物料進(jìn)行同時(shí)加熱，物料的內(nèi)外溫差很小，不會(huì)產(chǎn)生常規(guī)加熱中出現(xiàn)的內(nèi)外加熱不一致的狀況，從而產(chǎn)生膨化的效果，利于粉碎，使干燥質(zhì)量大大提高。

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內(nèi)膽采用鋁板，中間用鋼骨架填充保溫材料，外殼用不銹鋼或彩鋼板制作。保溫效果好，升溫快。內(nèi)裝強(qiáng)制循環(huán)風(fēng)機(jī)形成均速氣流，提高換熱效率，縮短木材烘干時(shí)間，保證了木材的烘干質(zhì)量，使終了含水率控制在8%-10%之間。高頻真空干燥木材內(nèi)部和表面之間壓力差較大,在壓力梯度作用下,水分很快移向表面,同時(shí)能提高干燥速率,縮短干燥時(shí)間,降低設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。烘箱內(nèi)配有噴蒸系統(tǒng)，能解除木材的內(nèi)應(yīng)力和烘干過(guò)程中形成的殘余應(yīng)力，解決了木制品的開(kāi)裂，變形等缺陷，為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)木制品奠定了基礎(chǔ)。

這是一款適合應(yīng)用于一些硬木例如貴重的黃花梨，紫檀等紅木的木材真空干燥機(jī)，這款設(shè)備的主要特點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)木材低溫烘干，與眾不同的特點(diǎn)是加熱時(shí)熱量不是由木材的物體外表傳入，然后慢慢的傳入木材的中間，而是高頻波穿透過(guò)物料內(nèi)部，在含有水份的部分快速吸收高頻波，溫度升高，木材本身直接吸收的直接加熱。水分升溫后在木材內(nèi)部形成高汽壓，由于木材的內(nèi)部指向木材的外部，木材的表面水份得到蒸發(fā)，內(nèi)部水分也同時(shí)向外遷移。因此，木材內(nèi)部溫度高于表面。使物料內(nèi)部形成向外的壓力差，加速了水份的表面遷移，所以高頻干燥木材的速度遠(yuǎn)大于對(duì)流干燥速度快20 –30倍。比遠(yuǎn)紅外和蒸氣干燥能耗降低25%以上。利用真空木材烘干設(shè)備加熱烘干可以克服傳統(tǒng)加熱干燥的弊病。由于微波加熱的本質(zhì)是讓物體從內(nèi)部開(kāi)始加熱，照射微波的能量直接讓水的分子吸收，使其變?yōu)闊崃浚捎谀静母稍镏皇前阉舭l(fā)，故所需的溫度并不高，一般不會(huì)超過(guò)100。另外，在高頻真空干燥的同時(shí)，高頻波對(duì)木材中蛀蟲和蟲卵也有強(qiáng)烈的殺滅作用。因此，高頻干燥和殺蟲兩者合一，是十分理想的方法。

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真空干燥機(jī)操作時(shí)，先開(kāi)動(dòng)攪拌器，加入被干燥的物料，并將加料口關(guān)閉。同時(shí)通入蒸汽加熱，加熱蒸汽的壓力一般為0.2~0.4Mpa(表壓)。用真空泵抽出水蒸汽和不凝氣體，一般物料干燥時(shí)，真空度約為700mmHg。這種干燥器的水分蒸發(fā)強(qiáng)度，隨物料性質(zhì)、濕度、加熱蒸汽壓力及真空度等的不同而異。木材含水率高于平衡含水率時(shí)，木材會(huì)排濕收縮，反之則會(huì)吸濕膨脹。例如，在真空度為700mmHg，加熱蒸汽壓力為0.2Mpa(表壓)時(shí)，將馬鈴薯淀粉從初水分為40%干到20%，干燥機(jī)的水分蒸發(fā)強(qiáng)度為5~7 kg/m2·h。

真空干燥機(jī)的操作比箱式干燥器的勞動(dòng)強(qiáng)度低，能回收物料中的有用濕分，操作條件好，管理比較方便。其缺點(diǎn)是生產(chǎn)能力低，設(shè)備結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，攪拌器葉片易損壞等。這種干燥器在染料和工業(yè)中應(yīng)用較多。例如，干燥還原染料中間體、蒽醌磺酸、還原橄欖綠R、水楊酸中間體、卡普龍聚合體、二氨基蒽蒸汽加熱木材干燥：是國(guó)內(nèi)外廣泛使用的最傳統(tǒng)、最普遍的干燥方法。其主要的優(yōu)點(diǎn)是技術(shù)性能穩(wěn)定，工藝成熟，溫、濕度易于調(diào)節(jié)和控制；可集中供熱，可干燥各種用材，適用范圍廣；若干燥工藝合理、操作正確，干燥質(zhì)量有保證，干燥室的容量較大。缺點(diǎn)是需要蒸汽鍋爐。設(shè)備投資較高，干燥成本適中或偏高，缺點(diǎn)：對(duì)環(huán)保污染嚴(yán)重。醌等物料的干燥。我們不僅要從根本上改變干燥過(guò)程，而且要進(jìn)行、多層次的節(jié)能技術(shù)改造，大力發(fā)展可再生能源和高頻真空干燥設(shè)備簡(jiǎn)介1工作原理。真空耙式干燥機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)。折疊