山東力孚重工有限公司主營：數(shù)控鋼筋籠滾焊機,數(shù)控鋼筋彎曲中心,數(shù)控鋼筋彎箍機

調(diào)直彎箍機不回位的檢查方法

全自動調(diào)直彎箍機不回位的檢查方法    

首先檢查一下機械的性能運行是否真的良好，工作臺是否與彎曲機的臺面呈水平狀態(tài)。

第二、依據(jù)所要加工的鋼筋直徑和數(shù)控鋼筋彎箍機所要滿足的要求安裝好各部分組件（如成型軸、芯軸、可變擋架和擋鐵軸），這個地方要注意的是芯軸的直徑應(yīng)該大于所要加工的鋼筋直徑2.5倍。

第三、作業(yè)前要先檢查一下轉(zhuǎn)盤、芯軸、擋塊是否存在損壞和裂紋的情況，防護罩的安裝的是否禁錮，然后進行空轉(zhuǎn)試驗一下，是否正常，如正常后方可作業(yè)。

第四、在工作的時候，先把鋼筋要進行彎曲的一端插入轉(zhuǎn)盤固定在備有的空間里，然后再將另一端緊固在機身并且用手壓實，再次檢查一下機身的固定， 如果還是按在擋住鋼筋的一側(cè)才可以作業(yè)。

第五、調(diào)直彎箍機在工作的過程中不允許換位置（角度）、不允許調(diào)整速度、也不允許調(diào)換芯軸。如果要加油或者清理，就要等機器停止后才能進行操作。

造成鋼筋彎箍機不回位的原因有很多：

1. 原因：行程開關(guān)壞了，造成交流接觸器不轉(zhuǎn)換電流，電機不回轉(zhuǎn)，彎箍機轉(zhuǎn)盤不回位

辦法：更換新的行程開關(guān)

2. 原因：交流接觸器壞了，電流無法轉(zhuǎn)換，電機不回轉(zhuǎn)，彎箍機轉(zhuǎn)盤不回位

辦法：更換新的交流接觸器

3. 原因：回位彈簧壞了

辦法：更換新的回位彈簧

可能反轉(zhuǎn)回位繼電器或接觸器壞了吧 檢查下。還有正向旋轉(zhuǎn)接觸器與反轉(zhuǎn)的連鎖的閉點檢查下

調(diào)直彎箍機安裝需要注意的方面

安裝調(diào)直彎箍機需要注意的方面

基本上用戶在購買之后都是由鋼筋彎箍機廠家為你安裝，在后期的使用過程中，也不能排除用戶自己維修會拆裝機器，所以為了讓大家對機器都有很好的了解，這里小編就來講講安裝鋼筋彎箍機時需要注意的方面。

安裝鋼筋彎箍機是一件不簡單事情，在安裝之前一定要知道安裝的注意事項，每一步這么安裝，這樣才能避免安裝之后出現(xiàn)機器運轉(zhuǎn)不正常的現(xiàn)象。正確的安裝能夠排除安全隱患。

在安裝調(diào)直彎箍機時候，會有設(shè)計圖紙，我們一定要按照圖紙進行施工，在事實安裝的時候，一旦出現(xiàn)了不合理就能夠及時發(fā)現(xiàn)，及時改正過來。如果自己真的無法實施繼續(xù)安裝工作，聯(lián)系鋼筋彎箍機廠家。由于普通鋼筋彎箍機的類型和加工條件不同，鋼筋彎箍機工作時自身振動的情況相差較大，防振墊鐵中彈性件的剛度應(yīng)根據(jù)鋼筋彎箍機工作時振動的大小來決定，振動大的彈性件的剛度要大些，反之可小些。安裝過程中一定要實現(xiàn)自檢和互檢，確定自己安裝的過程中沒有出現(xiàn)錯誤，然后做好記錄，這樣方便今后找問題。

我們不建議用戶沒有經(jīng)驗的時候，最1好就是找鋼筋彎箍機廠家進行維修，因為專業(yè)一點的總是業(yè)余的修理更好一點?？赡艹霈F(xiàn)的是小問題，經(jīng)過你的維修之后情況會更加惡化了也說不定。而且可能會耽誤很多的時間。

安裝調(diào)直彎箍機也是一件技術(shù)活，好機器和差機器的區(qū)別就是在安裝的過程，很多產(chǎn)品在安裝的過程中非常的復(fù)雜，這就說明鋼筋加工會比較精細一點，但是也有那種很快就安裝完成的機器，但是精1確度上不會太高。所以說安裝也是需要重視的過程。

調(diào)直彎箍機刀具選用原則

調(diào)直彎箍機刀具的選用有哪些基本原則?

銑刀的選擇是彎箍機加工工藝中的重要內(nèi)容之一，它不僅影響彎箍機銑床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。另外，彎箍機銑床主軸轉(zhuǎn)速比普通銑床高，且主軸輸出功率大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，彎箍機加工對刀具不僅要求精度高、強度大、剛性好、壽命長，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。定期的使用清理工具對機器表面進行擦拭，必要的時候?qū)σ恍┎考龇獯妫@樣才會有利于機器使用性能的保持。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料來制造彎箍機加工刀具，并合理選擇刀具結(jié)構(gòu)、幾何參數(shù)，以滿足彎箍機加工的需要。

   刀具的選用應(yīng)考慮工件材質(zhì)、加工輪廓類型、調(diào)直彎箍機允許的切削用量和剛性以及刀具使用壽命等因素。選用的一般原則如下:

   (1應(yīng)優(yōu)先選擇通用的標準化刀具，特別是硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具。

   (2)為了提高刀具的使用壽命和可靠性，應(yīng)盡量選用由各種高性能、高效率、長壽命的刀具材料制成的刀具，例如使用各種超硬材料刀具、硬質(zhì)合金刀具、涂層刀具、陶1瓷刀具、CBN刀具等。

   (3)為了集中工序，提高生產(chǎn)效率及保證加工精度，應(yīng)盡可能采用復(fù)合刀具。其中，以孔加工復(fù)合刀具的使用最為普遍。

   (4)應(yīng)盡量采用各種高效刀具，例如可轉(zhuǎn)位鉆頭、四刃鉆、硬質(zhì)合金單刃鉸刀、波形刃立銑刀、可轉(zhuǎn)位螺旋齒立銑刀(玉米銑刀、模數(shù)銑刀和熱管式刀具等)。

   (5)應(yīng)盡量使用不重磨可轉(zhuǎn)位刀片，少用焊接式刀片，以減少刀具磨損后的更換和預(yù)調(diào)時間。