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紡織用棉條筒的產(chǎn)品說明

大家對紡織用棉條筒有多少了解呢？今天小編就來給您詳細介紹下紡織用棉條筒產(chǎn)品：

1. 上口圈、上口護圈采用不銹鋼材料，經(jīng)特殊機械成型，確保圓整度和平整度，光滑不拉條。

2. 紡織用棉條筒身塑料板材是由意大利板材流水線生產(chǎn)，經(jīng)進口熱熔焊接機采用國際上先進的無縫焊接技術，確保筒身光滑不掛花、不開裂，全新料（可選用添加進口抗靜電母料），可保證塑料筒身的耐老化程度十五年以上。

3. 塑料高速托盤采用進口工程塑料注塑成型，托盤壁加厚加高，可防止托盤在筒內(nèi)傾斜、翻盤，整體托盤抗沖擊、耐老化、不變形，可有效地承受棉條重量。

4. 底盤采用冷軋鋼板液壓一次成型，整體圓整度好，耐磨抗沖擊，使用壽命長。

5. 彈簧選用線材，由進口全電腦數(shù)控自動成型機制作，經(jīng)恒溫電爐處理，確保彈簧不傾斜，壓力穩(wěn)定不疲軟；另根據(jù)需要還可選配帶吊架、帶平衡升降支架彈簧等。

6. 塑料防震圈可緩沖條筒之間碰撞，更好地保證了條筒的圓整度；并有多種顏色可供選擇，美觀的同時更利于生產(chǎn)現(xiàn)場管理，提高企業(yè)的管理水平。

紡紗錠子的由來與發(fā)展

紡紗錠子是由紡專演變而來的，早在新石器時代，人們就用紡專紡紗，人工轉(zhuǎn)動紡專，紗線旋轉(zhuǎn)而被加拈并卷繞在專桿上。

西漢時期以鐵桿制紡專，桿徑上細下粗。后來，手工紡車所用的紡紗錠子就成為現(xiàn)代紡紗錠子的雛形，它是兩點支承的細長桿。

19世紀初期，環(huán)錠紡紗機紡紗錠子問世，其上下軸承都用滑動軸承，是不封閉的。由于不能儲油、防塵，需要每天加油，而且容易沾污機件和紗線。

后來改進為上軸承和錠底封閉在殼體內(nèi)，這時錠速僅為6000轉(zhuǎn)/分左右。

隨著提高錠速和增加卷裝容量的需要，紡紗錠子結(jié)構也在不斷改進。

20世紀初期，德國開始制造滾柱軸承紡紗錠子：上軸承采用滾柱軸承承受徑向負荷，下軸承稱為錠底，承托紡紗錠子的重量，兩者剛性連接，稱剛性紡紗錠子，錠速為8000～12000轉(zhuǎn)/分。

到了50年代又發(fā)展成錠底為彈性支承的紡紗錠子，稱彈性紡紗錠子。以后，紡紗錠子的改進側(cè)重在研究紡紗錠子的支承結(jié)構，以提高速度。

到70年代棉紡錠速已達到18000轉(zhuǎn)/分以上。高速后產(chǎn)生噪聲，功率消耗增多和機件加劇磨損等問題，遂成了研究的課題。

紡紗錠子的保養(yǎng)

4、清潔度是影響壽命的關鍵

錠子油的臟污主要來自三方面，分別是外來臟污、自生臟污、錠油變質(zhì)。

外來臟污來自錠外，其進入錠內(nèi)主要通過以下途徑：錠盤旋轉(zhuǎn)帶動錠盤內(nèi)的空氣旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)中的空氣產(chǎn)生離心力。錠盤內(nèi)孔中緊靠孔壁的空氣產(chǎn)生一個由上向下的運動趨勢，錠盤孔內(nèi)的空氣向外運動，造成錠盤孔內(nèi)產(chǎn)生負壓，外面的空氣帶著臟污沿著上軸承座外壁向內(nèi)運動。紡織用塑料紗管由于堅固耐用、表面光滑、旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定的特點對提高紗布的產(chǎn)量、質(zhì)量起到了積極的作用。污濁的空氣進入后到上軸承上面，遇到由錠內(nèi)出來的暫時停留在軸承黑墊片上面的錠子油，臟污被錠子油捕獲，堆積在黑墊片上面形成油污。當停車落紗拔起桿盤時，部分臟污被吸進錠內(nèi)，反復作用就將錠子油污染了。

自生臟污一部分是錠子制造時留下的金屬屑、灰塵等，以及錠底——錠尖磨損掉的金屬屑，還包括上軸承副中錠桿、滾珠、外環(huán)、保持器等磨損掉的末屑。雖然錠子在高速運轉(zhuǎn)，其整體溫度不會太高，但在潤滑不足時，瞬間溫度可以達到錠子油分解、酸敗的溫度。彈簧選用線材，由進口全電腦數(shù)控自動成型機制作，經(jīng)恒溫電爐處理，確保彈簧不傾斜，壓力穩(wěn)定不疲軟。久而久之，錠內(nèi)的潤滑油就失去潤滑作用了。

清潔度是影響錠子壽命的主要因素。至于如何清洗錠子的問題，現(xiàn)在有不少企業(yè)開始使用錠子清洗加油機，選擇“普通的抽油加油機+超聲波換能頭”的清洗組合應該是一個不錯的方案。