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鋼筋鋸切生產(chǎn)線優(yōu)勢和操作步驟

鋼筋鋸切生產(chǎn)線生產(chǎn)線的應(yīng)用優(yōu)勢

1、整機(jī)設(shè)計(jì)布置根據(jù)鋼筋加工流程合理布置?？焖俦憬莸膶?shí)現(xiàn)了鋼筋各個(gè)工序的無縫對(duì)接。

2、簡化了操作步驟，使設(shè)備實(shí)現(xiàn)了一鍵智能并具程序可視化，極大的符合目前國內(nèi)勞動(dòng)者的操作素質(zhì)水平。

3、高精度閉環(huán)伺服電機(jī)精1確1定位，定位精度可達(dá)±1mm，極大的提高了鋼筋的下料精度，實(shí)現(xiàn)了鋼筋的精細(xì)化利用，避免了資源的浪費(fèi)和保障了下部工序的尺寸精度。

4、鋸切主體采用大功率油壓工業(yè)專業(yè)鋸床，鋸切能力強(qiáng)，產(chǎn)量高。特別設(shè)計(jì)雙壓緊機(jī)構(gòu)，鋼筋平頭和鋼筋定尺鋸切均不會(huì)出現(xiàn)翹頭和翻轉(zhuǎn)。

5、模塊化配置，可根據(jù)具體情況增減“鐓粗工序”、“鋼筋平頭工序”、“滾焊機(jī)或彎曲中心的無縫上料”等。

鋼筋鋸切生產(chǎn)線生產(chǎn)線操作步驟：

1.檢查設(shè)備狀態(tài)是否正常；

2.檢查電源電壓是否符合要求，接線是否正確；

3.接通總電源，設(shè)備上電；

4.順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鑰匙開關(guān)，數(shù)控系統(tǒng)上電；

5.檢查面板上的電源指示燈是否正常。

6.上電后觸摸屏進(jìn)入初始畫面。

7.回參歸零，設(shè)置長度和卸料倉，設(shè)置加工次數(shù)。

8.點(diǎn)擊開始運(yùn)行，加工開始。

鋼筋鋸切生產(chǎn)線

鋼筋鋸切生產(chǎn)線是一種首要針對(duì)棒材螺紋鋼筋頭部套絲的全主動(dòng)一體化設(shè)備。對(duì)大直徑、高精度鋼筋棒材的下料，能夠?qū)摻畎舨陌凑招枨?，主?dòng)鋸切成所需求長度，并對(duì)下好料的棒材進(jìn)行分類貯存。然后通過設(shè)備高低落差上料，完結(jié)上一個(gè)循環(huán)沒有結(jié)束時(shí)即可進(jìn)行下一步配料，以節(jié)約循環(huán)周期；全主動(dòng)送料輥道，避免質(zhì)料的二次搬運(yùn)；鋼筋的運(yùn)送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機(jī)械完結(jié)，大幅度提高了效率；設(shè)備安裝地面要求平整并用混凝土硬化，主機(jī)位置混凝土應(yīng)有較大的抗震能力。鋼筋運(yùn)送滾選用V型耐磨輥進(jìn)行，達(dá)到了耐磨、減噪音、壽命長等特色；滾絲主機(jī)頭完結(jié)了主動(dòng)夾緊、送進(jìn)、滾絲等成效。

鋼筋鋸切生產(chǎn)線技術(shù)特色：

1、選用進(jìn)口的PLC及CNC控制剪切精度，具有智能主動(dòng)化程度高、加工制品精準(zhǔn)度高的特色；

2、具有防跳動(dòng)主動(dòng)壓緊裝置，安全性大大提高；

3、選用多級(jí)制品存儲(chǔ)機(jī)構(gòu)，確保高壽命運(yùn)轉(zhuǎn)；

4、選用模塊化組合，根據(jù)用戶需求挑選不同的配置模式；

5、雙向出料規(guī)劃，制品堆放量增加一倍；

6、可移動(dòng)質(zhì)料渠道規(guī)劃，可大大下降勞動(dòng)強(qiáng)度；

7、主機(jī)選用主動(dòng)光滑體系，保證可靠的作業(yè)狀態(tài)；

8、控制體系組成：國內(nèi)外知名品牌。

鋼筋鋸切生產(chǎn)線 代替人工加工、將復(fù)雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠制作中在人工輔助基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)主筋上料、箍筋調(diào)直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動(dòng)完成的自動(dòng)化生產(chǎn)裝備，提高加工效率和產(chǎn)品品質(zhì)，且較老產(chǎn)品優(yōu)化了多個(gè)重要結(jié)構(gòu)，使其合理 且成本大幅降低，設(shè)備更有市場競爭力。數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線多用于高鐵、高速、梁場等鋼筋量比較大的鋼筋施工場所。

1、大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設(shè)計(jì)，據(jù)不同的樁基規(guī)格靈活更換，經(jīng)濟(jì)適用；

2、 固定盤旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)盤部分行走及旋轉(zhuǎn)、由一臺(tái) P 和 3 臺(tái)變頻器來設(shè)定，要求電機(jī)同步，保證了成品籠子的整體尺寸；

3、鋼筋鋸切生產(chǎn)線可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋， 以及雙主筋雙箍筋的焊接工作；

4、固定機(jī)架及移動(dòng)機(jī)架進(jìn)行了結(jié)構(gòu)優(yōu)化，降低主機(jī)重量，減輕了動(dòng)力單元 的負(fù)載，從而可制作目前較重的鋼筋籠；

5、輪緣結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，摒棄之前方鋼冷彎后加工的工藝，更改為原材料為高強(qiáng)度的無縫鋼管，經(jīng)過精密的冷彎成型，之后直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓面接觸，增大了接觸面。使得設(shè)備運(yùn)行更加平穩(wěn)且設(shè)備運(yùn)行慣量大大降低；

6、鋼筋籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時(shí)由移動(dòng)盤拖動(dòng)向后移動(dòng)，盤筋不移動(dòng)。