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真空泵結(jié)構(gòu)特點

（1)泵總體結(jié)構(gòu)型式真空泵的泵體的布置結(jié)構(gòu)決定了泵的總體結(jié)構(gòu)。立式結(jié)構(gòu)的進(jìn)、排氣口水平設(shè)置，裝配和連接管路都比較方便。但泵的較高，在高速運轉(zhuǎn)時穩(wěn)定性差，故這種型式多用于小泵。臥式泵的進(jìn)氣口在上，排氣口在下。有時為了真空系統(tǒng)管道安裝連接方便，可將排氣口從水平方向接出，即進(jìn)、排氣方向是相互垂直的。此時，排氣口可以從左或右兩個方向開口，除接排氣管道一端外，另一端堵死或接旁通閥。這種泵結(jié)構(gòu)低，高速運轉(zhuǎn)時穩(wěn)定性好。一般大、中型泵多采用此種結(jié)構(gòu)。泵的兩個轉(zhuǎn)子軸與水平面垂直安裝。這種結(jié)構(gòu)裝配間隙容易控制，轉(zhuǎn)子裝配方便，泵占地面積小。但泵較高且齒輪拆裝不便，潤滑機(jī)構(gòu)也相對復(fù)雜。

（2)泵的傳動方式真空泵的兩個轉(zhuǎn)子是通過一對齒輪來實現(xiàn)其相對同步運轉(zhuǎn)的。主動軸通過聯(lián)軸器與電機(jī)聯(lián)接。在傳動結(jié)構(gòu)布置上主要有以下兩種：其一是電動機(jī)與齒輪放在轉(zhuǎn)子的同一側(cè)如圖。從動轉(zhuǎn)子由電動機(jī)端齒輪直接傳過去帶動，這樣主動轉(zhuǎn)子軸的扭轉(zhuǎn)變形小，則兩個轉(zhuǎn)子之間的間隙不會因主動軸的扭轉(zhuǎn)變形大而改變，故使轉(zhuǎn)子之間的間隙在運轉(zhuǎn)過程中均勻。這種傳動方式的缺點是：a.主動軸上有三個軸承，增加了泵的加工和裝配難度，齒輪的拆裝及調(diào)整也不便；b.整體結(jié)構(gòu)不勻稱，泵的偏向電動機(jī)和齒輪箱一側(cè)。

真空泵的特點

(1)在較寬的壓力范圍內(nèi)有較大的抽速；

(2)轉(zhuǎn)子具有良好的幾何對稱性，故振動小，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。轉(zhuǎn)子間及轉(zhuǎn)子和殼體間均有間隙，不用潤滑，摩擦損失小，可大大降低驅(qū)動功率，從而可實現(xiàn)較高轉(zhuǎn)速；

(3)泵腔內(nèi)無需用油密封和潤滑，可減少油蒸氣對真空系統(tǒng)的污染；

(4)泵腔內(nèi)無壓縮，無排氣閥。結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，對被抽氣體中的灰塵和水蒸汽不敏感；

(5)壓縮比較低，對氫氣抽氣效果差；

(6)轉(zhuǎn)子表面為形狀較為復(fù)雜的曲線柱面，加工和檢查比較困難。

真空泵換油的時間與方法

真空泵是用各種方法在某一封閉空間中改變、產(chǎn)生和維持真空的裝置，我們在使用久之后需要進(jìn)行換油，這是為了讓設(shè)備正常運行，但是對于換油的時間和方法我們有著嚴(yán)格的規(guī)定，下面就給大家介紹一下：

一、排凈泵油十分簡單：

1、當(dāng)加入新油時，留在泵中的任何臟油都會污染新油的，所以泵中的臟油要及時的清理干凈。

2、讓泵運轉(zhuǎn)使油變熱并使油膜盡變薄，然后打開泵入口敞于大氣，關(guān)掉動力且打開排放閥。

3、當(dāng)停止流油時，轉(zhuǎn)動機(jī)器數(shù)秒鐘或用手轉(zhuǎn)動皮帶輪以排凈仍留在定子縫隙中的油。

4、泵在排油時運轉(zhuǎn)操作一會，則在運動部件上會存在足夠的油膜以防止損壞。

5、必要時可從與閥門相對的一端將泵掀斜以保證完全排凈。

二、真空泵失效和操作不穩(wěn)定的常見原因是油污染：

1、在泵上連接一個真空表，查明能否達(dá)到額定真空，是確定需要換油的方法。

2、如果水或酸性蒸氣流經(jīng)該泵二并讓油維持工作一段時間，則會發(fā)生對泵的嚴(yán)重腐蝕和損壞。

三、如果聞到存在溶劑的氣味通常提示需要換油：

1、許多用戶會在泵上貼一標(biāo)簽，在上面記錄換油日期這樣對他們是很方便的。

2、如果泵僅是偶而使用或借給其余操作人員使用，則只能在泵暫時閑置之前，把油排凈并充以新油。

3、在小型泵中，油呈黑色不一定表明油被污染了，但是有水存油會變成輕棕色、陰暗的，一旦產(chǎn)生疑慮要應(yīng)即換油。

4、葉片磨合越長久運動部件的內(nèi)座磨合越好，由這種磨合而帶入油中的碳也越多，可使油的顏色變黑但不會降低其蒸氣壓，甚至還會增加其潤滑性。