濰坊騰龍重工科技有限公司主營(yíng)：木材烘干設(shè)備,木材烘干機(jī),食品烘干機(jī),滾筒烘干機(jī),帶式干燥機(jī)

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真空窯窯體是圓柱體金屬結(jié)構(gòu)，抗壓、密封性好。木材真空干燥是把木材堆放在真空窯內(nèi)，在低于大氣壓力的條件下，進(jìn)行干燥。在真空條件下，水的沸點(diǎn)降低，蒸發(fā)速度加快，從而可在較低的溫度下加快木材的干燥速度。為了保證木材烘干的質(zhì)量和降低干燥周期，要特別注意木材熱泵烘干工藝，做到烘干工序有章可依。對(duì)需要進(jìn)窯烘干的木材，通過質(zhì)量檢驗(yàn)人員對(duì)其質(zhì)量檢驗(yàn)確認(rèn)，詳細(xì)記錄：含水率、開裂（端裂、表裂、輪裂）和髓芯材所占的比例等與烘干質(zhì)量相關(guān)聯(lián)的品質(zhì)缺陷。但投資大，周期雖短于氣干法，但仍較長(zhǎng)，能源利用率較低，干燥成本較高。

1） 烘干法測(cè)量（絕干實(shí)驗(yàn)法）

首先在被測(cè)的木材中鋸取大約20mmX20mmX20mm尺寸的有代表性的含水率試片。所謂代表性就是這塊試片的干濕程度與整塊木材相一致，并沒有夾皮、節(jié)疤、腐朽、蟲蛀等缺陷。一般應(yīng)在距離鋸材端頭250~300mm處截取。將含水率試片刮凈毛刺和鋸屑后，應(yīng)立即在度為0.01g，量程不小于200g的天平上稱其質(zhì)量，將該質(zhì)量記為M，然后將試片放入溫度為103±2℃的恒溫箱中烘6h左右，再取出稱質(zhì)量，并作記錄，然后再放回烘箱中繼續(xù)烘干。隨后每隔2h稱一次，直到最后兩次稱量的質(zhì)量不變，就是絕干質(zhì)量，記為Mo。當(dāng)厚度偏差明顯時(shí)，應(yīng)使用同一層木板厚度一致，以保證每一塊板都能被隔條壓住。這樣就可按下式計(jì)算出含水率：W=（M-Mo）/ Mo×100%

注意事項(xiàng)：由于薄試片暴露在空氣中其水分容易發(fā)生變化，因此，測(cè)量時(shí)要注意截取試片后或取出烘箱后應(yīng)立即稱質(zhì)量，如不能立即稱質(zhì)量，須立即用塑料袋包裝，防止水分蒸發(fā)。

2） 電測(cè)法測(cè)量

電測(cè)法一般以直流電阻式（插針式）和交流介電式（感應(yīng)式）為主。

插針式木材含水率測(cè)定儀是用探針插入木材內(nèi)層，測(cè)得兩電極之間的電阻。此測(cè)量?jī)x用于木材、人造板的含水率測(cè)定比較好。

木材烘干機(jī)

1.要使轉(zhuǎn)筒停轉(zhuǎn)，先將電ji關(guān)停，再用腳踩剎車板，但切記不能不關(guān)電機(jī)進(jìn)行剎車。烘干機(jī)可不加熱進(jìn)行單獨(dú)離心干燥，但不能關(guān)停電機(jī)單獨(dú)加熱進(jìn)行干燥。

木材烘干設(shè)備是一種將濕木材烘干成符合木工車間加工質(zhì)量要求的干木材的設(shè)備。木材烘干是木材加工企業(yè)生產(chǎn)過程中的第1道工序，它直接影響木材的出材率和后加工成木材制品的質(zhì)量。研究設(shè)計(jì)木材烘干設(shè)備時(shí)，木材烘干機(jī)特點(diǎn)，在提高木材烘干質(zhì)量的同時(shí)，必須考慮降低能耗；一般不同的木材對(duì)烘干時(shí)間的要求不一樣，但是按平均來說，1英寸厚的木材大概需要1年的風(fēng)干時(shí)間。在提高烘干速度時(shí)，必須考慮降低運(yùn)行費(fèi)用和設(shè)備投資。因此，必須選擇合適的烘干方式和合理的木材烘干設(shè)備，實(shí)施科學(xué)的烘干作業(yè)。