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輸送帶皮帶修補機液壓基本回路設計原理

當皮帶修補機泵剛開始工作中，底壓油液壓單向閥輸出，經(jīng)三位四通電液換向閥，單邊行程安排調(diào)速閥，三位四通電液換向閥，液控單向閥到主液壓缸。

這時平板硫化機的熱鍍鋅板即作迅速關閉。輸出缸油液由分離集油閥回到貯汽車油箱，熱鍍鋅板關閉后，齒輪泵工作中由管道中油液升高，皮帶修補機本產(chǎn)品全自動關閉，底壓泵供髙壓油，其他經(jīng)調(diào)速閥回到貯電子郵箱，而髙壓油則經(jīng)三位四通電液換向閥，液控單向閥到主液壓缸。

當工作壓力做到16Mpa時硫化工藝品 必須變位系數(shù)放空氣，則電壓力繼電器操縱，當輸送皮帶橡膠硫化機工作壓力做到正硫化工作壓力時，電動機關閉。 在這個基礎上繪圖所有工作中圖和定編生產(chǎn)制造工程驗收技術(shù)性標準等所有技術(shù)性文檔。到此，設計階段大部分進行。但皮帶修補機設計方案是不是恰當，必不可少用實踐活動來檢測，即根據(jù)研發(fā)和加工工藝實驗發(fā)覺難題和解決困難，使設計方案合乎預估的所有規(guī)定。

皮帶修補機應時而現(xiàn)結(jié)構(gòu)新穎

皮帶修補機構(gòu)造新奇，采用下蒸汽室寬容上蒸汽室的構(gòu)造，更改了傳統(tǒng)式密封性方式，進而提高了密封性實際效果、使用期和安全系數(shù)；將模具塊安裝再下蒸汽室，提高了模具使用期和安全系數(shù)，又有利于模具的清除；液壓傳動系統(tǒng)的元器件所有采用靠譜元器件，運作穩(wěn)定。 

皮帶修補機電路系統(tǒng)采用的液壓控制系統(tǒng)，機器設備的開閉模部位、機械臂升降機部位、核心組織上環(huán)升降機部位采用平行線位移傳感器操縱，確保了精度等級和可信性；采用的光纖傳感器安全防范技術(shù)性，確保了實際操作工作人員的安全性。 條式皮帶修補機加工業(yè)是一個關聯(lián)國防安全的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)，是專業(yè)知識聚集性、技術(shù)密集性、綜合型強、多課程集成化的產(chǎn)業(yè)鏈，另外是高資金投入性、高效益和高風險性的產(chǎn)業(yè)鏈。其最典型性的特性是離開式生產(chǎn)，產(chǎn)品品種、生產(chǎn)流程十分復雜，商品配套設施的零件類型和總數(shù)諸多，特別是在是很多的零部件必須機械加工制造與裝配線，促使生產(chǎn)流程、融洽關聯(lián)十分復雜且生產(chǎn)期長。 

外界的良好氛圍為皮帶修補機的發(fā)展趨勢出示了強有力的確保，但只能順從時期發(fā)展趨勢的的浪潮才可以在猛烈的市場需求中站穩(wěn)腳跟。在互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)髙速發(fā)展趨勢的今日，傳統(tǒng)式的營銷模式已遠遠地不可以考慮大家對生產(chǎn)衣食住行的要求，而對從業(yè)中小型橡膠硫化機生產(chǎn)和運營的每個公司而言，不但必須引入的先進設備和高品質(zhì)的復合型人才以提高商品的競爭能力，另外，探尋新的營銷模式都是刻不容緩。

液壓皮帶修補機將會成為橡膠機械行業(yè)的經(jīng)濟增長點

      液壓式皮帶修補機的優(yōu)越性已在我國在主要地位，液壓式硫化機相對于上世紀50年代而言那是輪胎硫化機的一次飛躍，那么至今便是輪胎硫化機的二次飛躍。

       液壓皮帶修補機開發(fā)工作始于20世紀60年代末，國家“八五”規(guī)劃期間，將液壓硫化機列入“子午胎關鍵設備一條龍”項目，許多橡機廠都看好這條“龍”的潛力，相繼著手研制液壓硫化機。當時參與研究的廠家有五六家，但因我國輪胎工業(yè)那時尚未形成使用液壓硫化機的大氣候，輪胎企業(yè)基本沒有直接使用經(jīng)驗，對液壓硫化機的認識不夠，加上國產(chǎn)液壓元件也不過關，隨后的十多年時間都沒有形成大批量生產(chǎn)。

     隨著汽車工業(yè)和輪胎工業(yè)的發(fā)展對輪胎均勻性提出越來越高的要求，硫化機的工作精度越來越被人們所重視，液壓硫化機的優(yōu)越性開始得到充分的顯現(xiàn)。現(xiàn)我國液壓硫化機被輪胎及橡機企業(yè)采用的比重逐漸增加，進入了快速產(chǎn)業(yè)化發(fā)展階段。

     液壓硫化機的優(yōu)越性在我國已被輪胎企業(yè)廣泛認可，液壓硫化機是在機械式硫化機的基礎上發(fā)展的，它克服了機械式硫化機固有的弱點，吸收了機械式硫化機的優(yōu)點。精度和自動化程度高，硫化的輪胎均勻質(zhì)好，適合于子午胎尤其是高等級子午胎的硫化。其替代機械式硫化機已成為無可置疑的發(fā)展趨勢”。

     目前是液壓硫化機產(chǎn)業(yè)化的絕好契機。一是輪胎企業(yè)尤其是半鋼胎項目由過去偏愛機械式轉(zhuǎn)為液壓式，對液壓硫化機形成巨大需求；二是我國已掌握液壓硫化機的技術(shù)及原理，目前已具備液壓硫化機的自主開發(fā)能力，形成了產(chǎn)業(yè)化的能力；三是液壓硫化機的關鍵部件如液壓站、油缸等已國產(chǎn)化，采購成本較低，密封性較好，交貨周期較短，為液壓硫化機產(chǎn)業(yè)化提供了保證。隨著我國陸續(xù)出現(xiàn)的液壓硫化機廠家越來越多，液壓式硫化機的生產(chǎn)能力也迅速提高。