落地式鋼板筒倉 九萬噸水泥鋼板倉生產(chǎn)加工
大型鋼板庫的技術(shù)核心是庫的基礎技術(shù)和出料技術(shù)。我公司根據(jù)鍥力增壓原理設計的鍥力增壓基礎適應于各企業(yè)不同地質(zhì)條件下進行的工程建設；經(jīng)過大量的實驗研究和完善，開發(fā)的多功能大型鋼板庫解決了大家普遍關(guān)心的大直徑落地庫邊部存料多、出庫率低、均化效果差和庫內(nèi)設備無法維修更換的技術(shù)難題。經(jīng)過諸多大型企業(yè)集團的應用，我公司開發(fā)的大型鋼板庫獲得了業(yè)界廣泛的認可和一致的好評，該庫物料出庫率可以達到95%以上，均化指數(shù)>4，這是目前國內(nèi)其他公司的卸料系統(tǒng)難以做到的。

我處所建鋼板倉優(yōu)勢明顯：
一、 基礎采用鍥力增壓原理，直徑可達十幾米至幾十米，庫壁采用鋼板焊接而成。獨特建筑結(jié)構(gòu)，其合理的建筑結(jié)構(gòu)使其圓頂具有可靠地承載能力。

以彈性損傷機理的有限元程序模擬混凝土空心磚的抗折性能.在數(shù)值模型中,為了體現(xiàn)混凝土材料的非均勻性,假定單元的材料性能服從韋伯爾分布.利用該模型,可以得到混凝土空心磚在荷載作用下的裂紋起裂、發(fā)展直至最后破壞的全過程.結(jié)果表明:空心磚的抗折強度隨著壁厚和均質(zhì)度系數(shù)的增加而增大,隨著空洞率的增加而減小,數(shù)值計算結(jié)果和試驗結(jié)果吻合較好.

二、  物料的儲存量與物料容重單庫容量可建1—10萬噸，同時可組建成總儲量達幾十萬噸的庫群。  通常情況下水泥的儲存容重按1.3、粉煤灰按0.9-1.0、熟料1.4計算。

三、  物料的入庫：機械、氣力均可 物料入庫方式根據(jù)各廠不同情況可采取提升機、斜槽或氣力輸送管道入庫等方式。
四、出庫方式及流量：氣體出料、臺時可達50-500噸 采用斜槽、管道出料均可，庫內(nèi)安裝氣化裝置，使庫內(nèi)物料首先產(chǎn)生流化狀態(tài)，并在庫底異形坡度下，產(chǎn)生有層次的流動卸料，所以即使庫底面積很大，也可保證排空率在95％。根據(jù)客戶對出庫流量的要求進行設計，更大流量可進行雙管及多管道組合，以滿足客戶要求。
落地式鋼板筒倉 九萬噸水泥鋼板倉生產(chǎn)加工

近年來在浙江地區(qū)所出土的部分東周時期陶瓷標本,無論是在成型還是燒制技術(shù)方面都相當成熟,已體現(xiàn)出較高的工藝制作水平,由此引發(fā)了其是否改變了陶瓷史,成為遠早于東漢時期的最早瓷器的廣泛爭議.采用多種測試技術(shù),研究了有代表性的浙江東周時期各類陶瓷標本,并通過與東漢時期浙江上虞出土的越窯青瓷的比較,對這批備受關(guān)注的精美陶瓷標本的工藝特點、性能指標和器質(zhì)界定等進行了探討和分析.