設(shè)備特點(diǎn)：

       1、生產(chǎn)工藝流程連續(xù)化、自動(dòng)化程度高。生產(chǎn)半導(dǎo)屏蔽電纜料的整個(gè)生產(chǎn)過程為一種連續(xù)化的生產(chǎn)工藝，完成從原料到成品顆粒的整個(gè)生產(chǎn)過程。該工藝的原料的輸送、稱量和喂料環(huán)節(jié)和混煉造粒環(huán)節(jié)均采用自動(dòng)化控制，提升生產(chǎn)效率的同時(shí)降低了人力成本，生產(chǎn)環(huán)節(jié)更加環(huán)保。

        2、生產(chǎn)中的原料供給環(huán)節(jié)采用失重式電子秤按比例喂料，和自動(dòng)化的補(bǔ)料和輸送系統(tǒng)，原料的存儲(chǔ)、計(jì)量和輸送過程均采用管道和閥門連接，有效降低生產(chǎn)車間的粉塵污染。同時(shí)全密閉的生產(chǎn)流程，有效防止外界雜質(zhì)混入產(chǎn)品，利于產(chǎn)品的電性能穩(wěn)定。 

        3、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，適于擠出成纜。往復(fù)式擠出機(jī)的原料供給和混煉造粒環(huán)節(jié)均為一種連續(xù)的、自動(dòng)化的生產(chǎn)工藝。各原料組分配比精確、分散均勻，生產(chǎn)的電纜料在力學(xué)性能、電性能、表觀等各方面更加穩(wěn)定，體積電阻率波動(dòng)＜15Ω.cm。

        4、混合分散效果好，特殊的柔性混煉機(jī)理。有效將導(dǎo)電炭黑均勻的分散在樹脂內(nèi)部，從而提升電纜料的物理和導(dǎo)電性能。物料受到瞬間高頻剪切、拉伸和分割分流效應(yīng)，從而具有十分優(yōu)異的分散混合與分布混合效果，混煉效果為雙螺桿擠出機(jī)的20倍以上。

        5、能耗比降低，大幅降低設(shè)備主機(jī)功率。上述特殊的柔性混煉原理，使得具備優(yōu)異的混合分散效果的同時(shí)具備較低的能耗比，同等產(chǎn)量下較雙螺桿擠出機(jī)降低20％以上。

        6、工作容積高，帶來產(chǎn)量的大幅提升。往復(fù)式混煉擠出機(jī)的螺桿和機(jī)筒具備更高的工作容積，能維持高的擠出產(chǎn)量。同時(shí)間斷式螺桿與銷釘 相互作用，使其具備良好的自清潔效果。

       廣泛應(yīng)用在江蘇宜興、太倉(cāng)及上海、河北、廣東等地區(qū)，同時(shí)出口至俄羅斯、越南等地