方案介紹

本方案的表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)加裝在鋰電池極片生產(chǎn)工藝中的極片分條機(jī)或極耳模切機(jī)上。

方案采用兩套對(duì)稱的線陣圖像采集裝置，對(duì)鋰電池極片的正、反面圖像進(jìn)行采集。采集到的圖像傳輸?shù)教幚碇行?，處理中心采用圖像處理算法對(duì)指定需要檢測(cè)的表面缺陷進(jìn)行檢測(cè)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)極片存在表面缺陷時(shí)，處理中心將控制相應(yīng)的信號(hào)輸出，對(duì)外的輸出包括聲光報(bào)警，標(biāo)簽標(biāo)記。

技術(shù)指標(biāo)

? 1、檢測(cè)系統(tǒng)采用的相機(jī)分辨率為4K,8K和12K，線性光源的發(fā)光長(zhǎng)度為600mm

? 2、檢測(cè)系統(tǒng)中相機(jī)的視野為550mm，可兼容最大來料尺寸為500mm

? 3、系統(tǒng)的視覺分辨率為0.1342mm/Pixel和0.0671mm/pixel.

? 4、系統(tǒng)可檢測(cè)的最小缺陷大小為0.5mm×0.5mm

? 5、檢測(cè)系統(tǒng)可兼容的最大產(chǎn)線：50-80m/min

? 6、打標(biāo)機(jī)的打標(biāo)精度為±10mm

? 備注：檢測(cè)系統(tǒng)采用的相機(jī)分辨率為8K及12K，指標(biāo)2、指標(biāo)3、指標(biāo)4 都能提升。

系統(tǒng)可檢測(cè)的缺陷種類

系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖(模切) 聲光報(bào)警

相機(jī)安裝空間要求(模切)

  相機(jī)的安裝空間可根據(jù)模切機(jī)的空間限制進(jìn)行調(diào)整。

軟件介紹

1、本系統(tǒng)配備具有本公司自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的，適用于鋰電池極片生產(chǎn)工藝的專用表面缺陷檢測(cè)軟件。

2、軟件檢測(cè)參數(shù)可根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝進(jìn)行設(shè)置；不同規(guī)格產(chǎn)品的檢測(cè)參數(shù)可獨(dú)立保存，首次設(shè)定好，后續(xù)可直接調(diào)用。

3、軟件可對(duì)缺陷進(jìn)行分類識(shí)別，方便用戶及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷產(chǎn)生的原因。

4、缺陷信息可以分來料批次，分時(shí)間段進(jìn)行存儲(chǔ)，方便用戶查看。機(jī)器視覺對(duì)鋰電池極片檢測(cè)和成型電池檢測(cè)的優(yōu)勢(shì)：

(l)準(zhǔn)確率高:可準(zhǔn)確識(shí)別涂布刮痕、極片殘損、極耳焊接不對(duì)稱等現(xiàn)象，準(zhǔn)確率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于人 眼檢測(cè)。

(2) 具有客觀重復(fù)性:排除了電池檢測(cè)結(jié)果受檢測(cè)人員主觀意愿、情緒、視覺疲勞等人為因素 的影響，可信度高。

(3) 速度快、效率高、成本低:用機(jī)器視覺檢測(cè)時(shí) 能達(dá)到50-80m/min，大大提高了生產(chǎn)率，同時(shí)也節(jié)約了人力成本。

軟件界面

系統(tǒng)主要配件