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鋸切套絲打磨機(jī)器人原理和特點(diǎn)

鋸切套絲打磨機(jī)器人生產(chǎn)線原理：

數(shù)控鋼筋鋸切生產(chǎn)線采用自動(dòng)輸送平臺(tái)，采用160MM的無縫管，輸送輪數(shù)量也有所增多，輸送輪加粗加大，接觸面更大，輸送力更強(qiáng)，輸送速度快一倍，大大提高了工作效率，其他家是110MM的有縫管.定尺板和下料板一體的，加厚到20MM，力度強(qiáng)，更穩(wěn)固，定尺精度高，下料更快，其他家只有16MM，采用的是45號(hào)鋼，抗沖擊強(qiáng)。鋸切套絲打磨機(jī)器人優(yōu)勢：鋼筋鋸切套絲能夠?qū)摻畎凑招枰?，自?dòng)完成鋼筋端部螺紋加工工藝，并且在制作小直徑鋼筋時(shí)能通過鐓粗工藝將鋼筋頭部墩粗，從而使鋼筋的加工螺紋直徑更大連接強(qiáng)度更高。

鋸切套絲打磨機(jī)器人生產(chǎn)線特點(diǎn):

1.送料輥道采用PLC控制，移動(dòng)式輥道加固定擋板定尺，精度高。

2.螺紋鋼專用金屬帶鋸床，具有切削效率高、節(jié)能省料、操作簡單等特點(diǎn)。

3.本產(chǎn)品原料存儲(chǔ)架采用大噸位存儲(chǔ)，并可與棒材自動(dòng)上料機(jī)配合使用，實(shí)現(xiàn)上一個(gè)循環(huán)尚未結(jié)束時(shí)即可 進(jìn)行下一步配料，以節(jié)省喂料周期。

4.全自動(dòng)送料輥道，避免原料的二次搬運(yùn)，鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機(jī)械完成，大幅度提高了效率。

5.鋼筋輸送滾采用V 型耐磨輥進(jìn)行，具有耐磨、減噪音、壽命長等特點(diǎn)。

6.剝肋、滾絲主機(jī)頭實(shí)現(xiàn)了氣缸夾緊、送進(jìn)功效，提高了剝肋、滾絲效率。

鋸切套絲打磨機(jī)器人原理

鋼筋套絲機(jī)器人原理：首先通過鋸切設(shè)備把需要套絲的鋼筋加工成合適的長度，再通過上料架運(yùn)送加工長度完成的鋼筋到鐓粗部套進(jìn)行鐓粗操作，再把經(jīng)過鐓粗加工的鋼筋運(yùn)送到套絲部套進(jìn)行鋼筋頭套絲操作，套絲完成后啟動(dòng)打磨部套，對(duì)套絲端面打磨，運(yùn)送到收料倉。

鋸切套絲打磨機(jī)器人安裝方法

1. 設(shè)備安裝地面要求平整并用混凝土硬化，主機(jī)位置混凝土應(yīng)有較大的抗震能力。

2. 生產(chǎn)線根據(jù)用戶所需配置按圖示位置擺放，其中機(jī)架拼接處對(duì)齊。

3. 各機(jī)構(gòu)之間的安裝距離應(yīng)不小于圖示尺寸，空間尺寸為17m x 5m x 1.5m。

4. 電源的接入用單獨(dú)的變壓器，以免影響其他用電設(shè)備，其容量不小于 50 KVA，漏電開關(guān)電流 100 A。

5. 采用三相四線制，交流380V。地線必須有效接地。

6. 從外電源到控制柜的電纜，采用 16 mm2的銅線防水電纜。

7. 電纜需要用硬物覆蓋或埋入地下，避免因壓壞或損傷電纜漏電而導(dǎo)致事故。

8. 操作臺(tái)應(yīng)按圖示位置擺放，留出通道便于行走和觀察全1面情況。

鋸切套絲打磨機(jī)器人簡介

鋸切套絲打磨機(jī)器人簡介

本產(chǎn)品原料存儲(chǔ)架采用大噸位存儲(chǔ),并可與棒材自動(dòng)上料機(jī)配合使用,實(shí)現(xiàn)上一個(gè)循環(huán)尚未結(jié)束時(shí)即可 進(jìn)行下一步配料,以節(jié)省循環(huán)周期；全自動(dòng)送料輥道,避免原料的二次搬運(yùn)；鋼筋的輸送,翻轉(zhuǎn),傳遞等全部由機(jī)械完成,大幅度提高了效率；鋸切套絲打磨機(jī)器人鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥進(jìn)行,達(dá)到了耐磨,減噪音,壽命長等特點(diǎn)；縮徑,滾絲主機(jī)頭實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)夾緊,送進(jìn),縮徑,滾絲等功效。2，通過變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)來調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達(dá)±2mm，可剪切各種長度的鋼筋。