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三通按工藝劃分1

按工藝劃分1. 液壓脹形

三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內注入液體，通過液壓機的兩個水平側缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側缸和管坯內液體壓力的雙重作用下沿模具內腔流動而脹出支管。

三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產(chǎn)效率較高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。

因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設備噸位較大，國內主要用于小于DN400的標準壁厚三通的制造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

三通分為等徑三通，異徑三通

三通焊接三通一般分為等徑三通，異徑三通，材料有碳鋼，合金鋼和不銹鋼。焊接三通就是一段主管加上一個小的分支管，顯然，兩個大的尺寸是主管，中間接出來的小尺寸就是支管. 在純氧管線中，一般是有壓力的，這時氧的活性更大；如使用焊接三通，只要管內雜物在隨氧氣流移動時，因管徑變化，流速產(chǎn)生變化可能引起雜物與管子的碰撞產(chǎn)用火源或者因流速變化產(chǎn)用的靜電放電，都可能引起純氧管的著火。焊接三通被廣泛用石油、航天制藥、化工、冶金、電力、、工程配套等工業(yè)管道上。在生產(chǎn)工藝上分兩種：一種是無縫冷拔三通，另一種是有縫焊接三通。焊接三通材質：A105 、 20# 、Q235、碳鋼 、 不銹鋼、合金鋼；

焊接三通口徑DN10--3000；執(zhí)行標準：GB/T12459-2005GB/T13401-2005GB/T10752-1995GB/T14383-93HGJ514-87DL/T695-1999D-GD0418焊接三通產(chǎn)口壓力：SCH10 。

三通
三通圖紙設計要求及數(shù)據(jù)
一種大型正、斜三通的鍛制工藝，其特征在于，包括以下工序： （１）、按圖紙尺寸用電鋸床截出復檢合格的鍛制用坯料，坯料的形狀為圓柱體； （２）、把坯料放在加熱爐里，加溫至１２００℃； （３）、在框架式多向模液鍛壓機的左油缸和右油缸的頂端分別安裝左側推頭和右側推頭，將鍛壓模的上、下模分別安裝在所述的液鍛壓機的上油缸的下面和底座的上面；用噴涂的方法將該鍛壓模和加熱的坯料分別涂上常規(guī)的水基石墨和玻璃潤滑劑；然后把加熱后的坯料放在鍛壓模的下模上；后移動上油缸使鍛壓模的上下模合好；（４）、根據(jù)預先計算好所述的三個油缸的加壓數(shù)據(jù)，并調節(jié)各油缸的油閥，使各油缸達到行進速度、壓力和推進距離，先合上油缸７加壓Ｐ≤３Ｍｐａ，再同時啟動左右油缸５和１０加壓Ｐ≤２５ＭＰａ。在加壓過程中隨時監(jiān)測鍛壓過程的溫度，當溫度低于鍛造溫度時，由于抗力增大，要停止鍛壓，再重新加熱工件使之回到可鍛區(qū)溫度，重新鍛壓； 三通（５）、模鍛成型后卸壓移開鍛壓模８的上模、左側推頭６和右側推頭９，從下模上取出半成品Ａ放入熱處理爐中，進行嚴格的爐冷和退火處理（常規(guī)技術），根據(jù)鋼的材質要求再進行正確的熱處理、無損復檢及機械性能檢驗（常規(guī)技術），同時也為下一步機械加工做好準備； （６）、把處理好的半成品按圖紙要求進行機加工； （７）、機加工完成后再進行成品檢驗，合格后轉入成品庫。三通