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三通生產(chǎn)工藝流程
三通的生產(chǎn)工藝也基本是如此。要根據(jù)三通的不同規(guī)格進(jìn)行下料。下料后先要噴砂，要在成形前將表面的氧化鐵皮去除。成形則采用液壓鼓脹法成形。有模具，模具底部平直，上邊有凸緣孔。將管子放入后，管子用液壓缸固定，兩邊充入液體向內(nèi)凸脹，把管擠成"凸"字形，再把凸起處從適當(dāng)位置切除，也打成坡口。它要經(jīng)過兩次噴丸處理。由于加工過程中，有加工硬化，所以也需要熱處理。三通在不同的領(lǐng)域中進(jìn)行廣泛的使用和推廣，在不同的行業(yè)中展現(xiàn)良好的產(chǎn)品機(jī)能和上風(fēng)，施展重要作用.廣泛應(yīng)用于石油，化工，站，食物制造，建筑，造船，造紙，等行業(yè)，在不同的行業(yè)中有不同的使用，在各行業(yè)中展現(xiàn)使用價(jià)值。




三通焊接方式和注意事項(xiàng)
三通的接頭焊縫就在主管與支管相交的相貫線上，形狀和位置比對(duì)接焊縫復(fù)雜，焊接時(shí)焊縫質(zhì)量不易控制。據(jù)統(tǒng)計(jì)，這類焊縫的泄漏率占所有工藝焊縫泄漏率的80%，主要缺陷是未焊透、氣孔、夾渣等。相貫線上的焊縫坡口，目前主要是通過手工氣割或等離子切割而成，加工精度不高，坡口角度偏小，焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，造成未焊透。三通質(zhì)量缺陷的另一個(gè)主要原因就是工藝下料錯(cuò)誤、把支管的外坡口加工成內(nèi)坡口，支管直接搭接在主管上進(jìn)行焊接。未焊透使焊縫的強(qiáng)度降低，對(duì)于輸送腐蝕性介質(zhì)的管道，隨著生產(chǎn)周期的增加將使焊縫的熱影響區(qū)減薄，導(dǎo)致焊縫泄漏。產(chǎn)生氣孔、夾渣的原因是焊接前坡口及附近的油、銹、水分等雜物未清理干凈，焊接過程中皮未除凈。另外焊接操作時(shí)，焊接速度過快，焊接電流又太小，加快了焊縫的冷卻速度。




標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于三通拔制三通開孔補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算方法的對(duì)比
三通國內(nèi)關(guān)于油氣輸送用拔制三通的設(shè)計(jì)計(jì)算所采用的標(biāo)準(zhǔn)主要有GB/T 50251—2003《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》,GB/T 50253—2003《輸油管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》,SY/T 0510—2010《鋼制對(duì)焊管件》以及ASME B 31.3—2010《Process Piping》等,但各標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于三通的設(shè)計(jì)計(jì)算方法稍有差異。對(duì)4種標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于拔制三通開孔補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算方法進(jìn)行了對(duì)照,指出各標(biāo)準(zhǔn)的異同,并通過實(shí)例計(jì)算對(duì)其結(jié)果進(jìn)行了對(duì)比,可為工程設(shè)計(jì)計(jì)算及校核計(jì)算提供參考。三通