河北平盛管道制造有限公司主營(yíng)：制造高中低壓管件
碳鋼無縫彎管加工廠

是在管子灌砂后，再將管子加熱來煨制大彎的方法。該方法靈活性較大，但效率不高，能源浪費(fèi)較大，成本高。目前碳素鋼煨彎已較少使用該方法，但在一些有色金屬管和塑料管的煨彎中有明顯優(yōu)勢(shì)。該方法工序主要有：灌砂，加熱，彎制，清砂。冷煨大彎口徑一般是∮18-∮219?？趶缴源笮┚蛻?yīng)該用熱煨彎管了。如果冷煨制作管壁可能出現(xiàn)褶皺，橢圓等現(xiàn)象。鋼管下料后通過彎管推制機(jī)在鋼管待彎部分套上感應(yīng)圈，用機(jī)械轉(zhuǎn)臂卡住管頭。熱煨大彎是較為原始的制作方法在感應(yīng)圈中通入中頻電流加熱鋼管，當(dāng)鋼管溫度升高到塑性狀態(tài)時(shí)，在鋼管后端用機(jī)械推力推進(jìn)，進(jìn)行彎制，彎制出的鋼管部分迅速用冷卻劑冷卻，這樣邊加熱，邊推進(jìn)，邊彎制，邊冷卻，不斷將彎管彎制出來。

中頻彎管對(duì)彎曲半徑有一定的要求，并且僅適用于具有大曲率半徑的厚壁管配件，并且它是用于小半徑彎曲的力。軋制方法和工作原理通常與板材軋制相同，即用于管材彎曲的輥具有與管坯的橫截面形狀相匹配的工作表面。當(dāng)彎曲時(shí)，只能改變主體，并且可以從輥之間的時(shí)間段實(shí)現(xiàn)各種曲率半徑的彎曲。中間輥是驅(qū)動(dòng)輪，另外兩個(gè)是驅(qū)動(dòng)輪。中頻彎管方法特別適用于彎曲環(huán)形或螺旋形管。在管道系統(tǒng)中，中頻彎管是改變管道方向的管道。根據(jù)角度。中頻彎管的作用：中頻彎管是用三個(gè)滾子彎曲管道的方法。然而在45°和90°180°常用的有三種，根據(jù)工程需要還包括其他不規(guī)則角度彎頭，如60°。首先，所有彎頭加工必須按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定進(jìn)行處理（彎頭應(yīng)為水平和垂直。

碳鋼無縫中頻彎管

由于受特殊幾何形狀限制，傳統(tǒng)的加工工藝為：圓弧形主體與兩端的管螺紋接頭焊接而成。由于三個(gè)部件組焊前均已進(jìn)行調(diào)質(zhì)，焊接過程中，局部集中受熱，熱影響區(qū)改變了材質(zhì)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使兩道焊縫附近成為整個(gè)工件的*薄弱點(diǎn)，其強(qiáng)度大大降低，給施工留下隱患。同時(shí)焊接前的準(zhǔn)備工序較多，如修整彎后的管端變形，打磨焊接坡口，焊接等等，工期長(zhǎng)，成本高。此外。高壓彎管是油水井壓裂施工中實(shí)現(xiàn)壓裂管線角度轉(zhuǎn)變的主要配套工具近幾年環(huán)保檢查發(fā)現(xiàn)了有焊縫高壓彎管的隱患，明確提出堆裂施工禁止使用有焊縫高壓彎管，因此，現(xiàn)在高壓彎管都是無縫彎管。高壓無縫彎管成形工藝是采用專用彎頭推制機(jī)，芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中被加熱，擴(kuò)徑并彎曲成形的過程。

所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯?？刂婆髁系淖冃芜^程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動(dòng)，補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎管。高壓無縫彎管成形工藝具有外形美觀，壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，因而成為碳鋼，合金鋼彎管的主要成形方法，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的高壓無縫彎管的成形中。成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱（加熱圈可為多圈或單圈），火焰加熱和反射爐加熱。熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。沖壓成形沖壓成形彎管是*早應(yīng)用于批量生產(chǎn)高壓無縫彎管的成形工藝，在常用規(guī)格的彎管生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少，壁厚過厚或過薄。

碳鋼中頻彎管生產(chǎn)廠家

中頻彎管的滾槽步驟：用切管機(jī)將中頻彎管按需要的長(zhǎng)度切割徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓中頻彎管至預(yù)定溝槽深度為止。

其生產(chǎn)工藝屬于熱擴(kuò)的范圍。熱煨彎管感應(yīng)加熱的原理：工件放到感應(yīng)器內(nèi)，感應(yīng)器一般是輸入中頻或高頻交流電或更高)的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場(chǎng)在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流，這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的，在表面強(qiáng)，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于利用這個(gè)集膚效應(yīng)，可使工件表面迅速加熱，而心部溫度升高很小。鋼管通過中頻加熱達(dá)到塑性變形的溫度后，通過機(jī)械臂限制使直管形成規(guī)定弧度的彎管，其制作過程稱為熱煨彎管。熱煨彎管也叫做中頻彎管通過將管子加熱增加塑性降低機(jī)械強(qiáng)度從而降低彎曲時(shí)需要的動(dòng)力來煨制彎管。

確保無滑動(dòng)和松弛變位現(xiàn)象。3.2.4調(diào)整搖臂，使卡頭的垂直中心線到擺臂固定軸心的距離公差控制在2mm之內(nèi)，從而保證彎管曲率半徑。3.2.5選擇或制作相應(yīng)規(guī)格的中頻感應(yīng)圈，感應(yīng)圈噴水角度為垂直線至鋼管前進(jìn)方向側(cè)45°左右，噴水孔采用Φ1mm或Φ1.2mm鉆頭打孔，噴水孔均布于感應(yīng)圈內(nèi)側(cè)一邊，根據(jù)感應(yīng)圈大小調(diào)節(jié)孔的間距，感應(yīng)圈越大，孔間距越大。3.2.3卡具必須保證在夾管時(shí)的有力3.3煨制3.3.1鋼管上線后對(duì)直管段長(zhǎng)度和計(jì)算所得彎曲部分的長(zhǎng)度進(jìn)行畫線。3.3.2直管段長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：DN≤500mm的彎管，直管段不小于250mm，DN＞500mm的彎管，直管段不小于500mm，若需方有要求。