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耐磨襯板的結(jié)構(gòu)和應(yīng)用知識(shí)

耐磨襯板合金耐磨層和基板之間采用的是冶金結(jié)合的方式，通過專用設(shè)備和自動(dòng)焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基板上，復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層。在復(fù)合過程中，由于合金收縮比不同，可能會(huì)出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨襯板的顯著特點(diǎn)。

耐磨襯板的合金耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直；合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。

耐磨襯板主要分為通用型、抗沖擊型和耐高溫型三類，應(yīng)用的場(chǎng)合也是不同的，但它們基本已經(jīng)涉及到了各個(gè)工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，包括冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價(jià)比。

耐磨襯板的硬度等級(jí)

耐磨襯板能夠明顯區(qū)別于其他板材的地方，就是它有較高的耐磨性和較好的抗沖擊性，不僅性能優(yōu)異耐磨襯板還能夠分為不同的級(jí)別。根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，耐磨襯板可以分為NM300、NM360、NM400、NM450、NM500、NM550和NM600六個(gè)不同級(jí)別，它們之間的區(qū)別在于板材的硬度值。

雖然各類耐磨襯板的硬度值有所不同，但是它們的生產(chǎn)工藝流程是相似的，都包括了坯料、軋尖、球化退火、矯直、酸洗、修磨、涂料皂化、冷拔、中間退火、冷拔、光亮退火、拋光矯直、修磨、涂油包裝等一系列工序。

比如說NM400耐磨板，指的就是布氏硬度值達(dá)到400HBW的鋼板；同樣的道理，NM500耐磨板就是布氏硬度值達(dá)到500HBW的板材，數(shù)值越大，耐磨襯板的不是硬度就越高，從而才使得耐磨襯板具有較高的抗磨損能力。

各種耐磨襯板可以為需要耐磨的場(chǎng)合或部位提供保護(hù)，使設(shè)備壽命更長(zhǎng)，減少維修帶來(lái)的檢修和停機(jī)，相應(yīng)的減少資金的投入。這么說來(lái)，工程機(jī)械、礦山機(jī)械、煤礦機(jī)械、環(huán)保機(jī)械、冶金機(jī)械、磨具、軸承等產(chǎn)品零部件都是用耐磨襯板制成的。

由于耐磨襯板級(jí)別不同，性能不同，因此其材料成本也會(huì)有區(qū)別，所以用戶完全可以根據(jù)實(shí)際要求選用適合的耐磨襯板產(chǎn)品，在確保良好耐磨性的同時(shí)減少不必要的浪費(fèi)。

耐磨襯板的具體應(yīng)用

水泥廠：溜槽內(nèi)襯，末端襯套，旋風(fēng)收塵器，選粉機(jī)葉片和導(dǎo)向葉片，風(fēng)扇葉片及內(nèi)襯，回收斗內(nèi)襯，螺旋輸送機(jī)底板，管道組件，熔塊冷卻盤內(nèi)襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點(diǎn)的耐磨鋼板，可以用材質(zhì)為NM360/400 進(jìn)口400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。

裝載機(jī)械：卸軋機(jī)鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動(dòng)翻斗車翻斗板，自卸車車身。這就需要耐磨強(qiáng)度和硬度極高的耐磨鋼板，建議使用材質(zhì)為NM500 進(jìn)口450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。

礦山機(jī)械：礦料、石料破碎機(jī)襯板、葉片，輸送機(jī)襯板、擋板。此類部件需極高的耐磨性，可用材質(zhì)為NM450/500 進(jìn)口450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。建筑機(jī)械：水泥推料機(jī)齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機(jī)襯板，除塵器襯板，制磚機(jī)模具板。推薦使用材質(zhì)為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。

工程機(jī)械：裝載機(jī)、推土機(jī)、挖掘機(jī)鏟斗板、側(cè)刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機(jī)鉆桿。此類機(jī)械需要特別強(qiáng)硬和耐磨強(qiáng)度極高的耐磨鋼板，可用材質(zhì)為NM500 進(jìn)口500/550/600厚度在20-60mm的高強(qiáng)度耐磨鋼板。

冶金機(jī)械：鐵礦燒結(jié)機(jī)，輸送彎頭，鐵礦燒結(jié)機(jī)襯板，刮板機(jī)襯板。由于此類機(jī)械需要耐高溫、硬度極強(qiáng)的耐磨鋼板。故推薦使用進(jìn)口600進(jìn)口HiTuf系列耐磨鋼板。