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耐候鋼現(xiàn)貨直銷

避免高強(qiáng) 度耐候 鋼焊接熱裂紋 的方 法高強(qiáng)度耐候鋼的焊接熱裂紋主要是焊縫的結(jié)晶

裂紋。 已有的焊接實(shí)踐證明，高強(qiáng)度耐候鋼焊縫的熱裂傾向比普通耐候鋼小 ，估計(jì)與高強(qiáng)度耐候鋼更低的硫 、磷含量及較 高 的錳 含量 及手弧焊時(shí)使用的堿性焊條有關(guān) 。為避免高強(qiáng)度耐候鋼的焊接熱裂紋 ，采取的主要措 施有 ：

(1)選用堿性焊條 、焊劑 。

(2) 合理安排焊接次序 ，盡量減小焊接應(yīng)力 。

耐候鋼現(xiàn)貨批發(fā)

微量合金元素對(duì)耐候鋼的耐蝕性起到至關(guān)重要的作用?？紤]到降低使用成本、利于環(huán)保,對(duì)耐候鋼表面預(yù)處理技術(shù)的應(yīng)用越來越多。實(shí)施表面預(yù)處理的方法有氧化物涂膜處理法、帶銹涂層氮化處理法、有機(jī)樹脂與鉻酸鹽的復(fù)合處理方法及新開發(fā)的環(huán)保型無鉻處理方法等,目的都是為了使耐候鋼表面盡早形成以α-FeOOH和非晶體銹層為主的耐腐蝕層,以進(jìn)一步抵御基體金屬的腐蝕。我國耐候鋼表面預(yù)處理技術(shù)尚處于起步階段,應(yīng)加大開發(fā)及使用的力度。

耐候鋼在生產(chǎn)過程中需要注意的方面

1)耐候鋼的鋼錠的成分偏析比較嚴(yán)重，特別是C、S、P等元素。冶煉和鑄錠時(shí)應(yīng)予以注意。

由于大鋼錠的凝固結(jié)晶緩慢，細(xì)小的夾雜物有機(jī)會(huì)聚集而形成粗大的肉眼可見或超聲波探傷能夠檢查出的大夾雜物，鋼錠的下部常出現(xiàn)硅酸鹽沉積堆，鍛造時(shí)應(yīng)予以切除。

2)耐候鋼在鍛造后常常得到粗大而不均勻的再結(jié)晶晶粒，奧氏體的晶粒度，一般是在3～4級(jí)，有時(shí)還會(huì)更大。耐候鋼不能一火鍛成，需要進(jìn)行多次加熱、少鍛造。由于這些特點(diǎn)，加之偏析和夾雜物的影響，所以耐候鋼應(yīng)保證心部能夠鍛透，鍛造比應(yīng)在2.5～4范圍內(nèi)，以使鋼錠內(nèi)部組織均勻化，裂紋和疏松得到焊合

3)耐候鋼在加熱和冷卻時(shí)內(nèi)外溫差比較大，熱應(yīng)力和組織應(yīng)力也比較大加熱冷卻不當(dāng)有可能造成開裂，由于截面尺寸大，氫的逸出比較困難，應(yīng)防止白點(diǎn)的形成。耐候鋼回火后快冷也會(huì)產(chǎn)生很大的殘余應(yīng)力，如直徑700mn的34CrNi3Mo鋼鍛件在650℃回火后油冷，其軸向殘余應(yīng)力可達(dá)279MPa。

因此，大鍛件回火后也應(yīng)緩冷，以減少殘余應(yīng)力。耐候鋼用鋼在選擇耐候鋼用鋼時(shí)，應(yīng)根據(jù)鍛件的尺寸、力學(xué)性能的要求、零件的服役條件和工藝性能等因素來考慮。