耐磨陶瓷
耐磨陶瓷是以AL2O3為主要原料，以稀有金屬氧化物為熔劑，經一千七百度高溫焙燒而成的特種剛玉陶瓷，再分別用特種橡膠和高強度的有機/無機粘合劑組合而成的產品。

中文名
耐磨陶瓷
外文名
無
主要原料
AL2O3為主要原料
熔劑
以稀有金屬氧化物為熔劑，
性能特點
1. 硬度大
其洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石，遠遠超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。

耐磨陶瓷
2. 耐磨性能極好
經中南工大粉末冶金研究所測定，其耐磨性相當于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。在同等工況下，可至少延長設備使用壽命十倍以上。
3. 重量輕
其密度為3.6-3.9g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設備負荷。
4. 粘接牢固、耐熱性能好
耐磨陶瓷片采用高強度陶瓷結構膠粘貼，可確保陶瓷在高溫下長期運行不脫落。
常用規(guī)格
10×5×1.5mm， 10×10×1.5mm；
10×10×3mm， 15×15×3mm；
17.5×17.5×3mm， 20×20×3mm；
20×20×5mm， 50×60×6mm；
50×60×8mm 120×80×25mm。
并可根據(jù)需要定制加工各種異型件，高精度耐磨件以及陶瓷金屬復合件。
每一種工程陶瓷材料都有其自身的優(yōu)點和缺點，因此必須針對陶瓷使用的工況進行充分的分析和研究。使用條件不滿足，陶瓷將無法達到預期的使用效果。一般情況下影響陶瓷性能的主要因素如下：
1. 使用溫度范圍及變化；
2. 腐蝕介質；
3. 受力情況；
4. 硬顆粒碰撞入射角；
5. 粒子沖蝕強度
在所有的陶瓷材料中，主要使用氧化鋁以及碳化硅陶瓷兩種。氧化鋁陶瓷對一般的腐蝕和磨蝕具有極高的抵抗能力，而且性能價格比，適合絕大多數(shù)場合使用。而燒結碳化硅只在更高溫度，更高韌性以及耐磨性要求條件下才會考慮使用。
主要耐磨材料硬度比較圖：

起草階段
耐磨陶瓷成形方法有很多種，生產中應根據(jù)制品的形狀選擇成形方法，而不同的成形方法需選用的結合劑不同。常見陶瓷成形方法、結合劑種類及用量如下
所示：
耐磨陶瓷成形方法、結合劑種類和用量
成形方法 結合劑舉例 <結合劑用量（質量%）
千壓法 聚醇縮丁醛等 1~5
澆注法 丙烯基樹脂類 1~3
擠壓法 纖維素等 5~15
注射法 聚丙烯等 10~25
等靜壓法 聚羧酸銨等 0~3
結合劑可分為潤滑劑、增塑劑、分散劑、表面