現(xiàn)代化高性能新鋼種對鋼中有害元素的控制已不止限于S、P、O、H、N，而且還考慮Ni、Cu、P、Sn、As等殘余有害元素的影響。首先3pe防腐鋼管廠家要針對其具體用途和鋼種制定不同“標準”，合理安排組織生產。在資源條件及成本允許的情況下，可用生鐵、DRI等廢鋼代用品對鋼中殘余元素進行稀釋處理。在資金允許的前提下，應采用廢鋼破碎、分離技術進行固態(tài)廢鋼預處理。鋼液脫除技術是最適于生產的殘余有害元素處理方法，可與煉鋼過程同步進行，簡便易行，但這種方法尚需進一步研究與探討。在冶煉和澆鑄過程中產生或混入鋼中，經(jīng)加工或熱處理后仍不能消除而且與鋼基體無任何聯(lián)系而獨立存在的氧化物、硫化物、氮化物等非金屬相，統(tǒng)稱為非金屬夾雜物，簡稱為夾雜物。鋼中的非金屬夾雜物主要是鐵、錳、鉻、鋁、鈦等金屬元素與氧、硫、氮等形成的化合物。其中氧化物主要是脫氧產物，包括未能上浮的一次脫氧產物和鋼液凝固過程再次發(fā)生脫氧反應形成的脫氧產物。非金屬夾雜物的存在破壞了鋼基體的連續(xù)性，造成鋼組織不均勻，并對鋼的各種性能都會產生一定的影響，如降低鋼的強度、塑性、沖擊韌性、抗疲勞性和熱加工性能等。由于非金屬夾雜對鋼的性能會產生嚴重影響，因此，3pe防腐鋼管廠家在煉鋼、精煉和連鑄過程中，降低鋼液中夾雜物的含量，控制其成分、形態(tài)及尺寸和分布。在煉鋼過程中要氧化脫除多余的碳，以達到規(guī)定的要求。用生鐵煉鋼時脫碳（>3%），而用電爐氧化法煉鋼時脫碳量較?。?gt;0.20%）。多余的碳脫除后被氧化成CO，通過鋼液的CO有較好的脫氣作用。

        所以在下煉鋼時，脫碳也作為脫氣的一種手段。從鋼的性質看，碳也是重要的合金元素之一，它可增加鋼的強度、硬度。在不同的熱處理條件下，【C】可以改變鋼中各組織的比例，使鋼強度增加的同時略微降低韌性指標。錳的冶金作用主要是消除【S】的熱脆傾向，改變硫化物的形態(tài)和分布，以提高鋼質鋼中【Mn】是一種弱脫氧元素，只有在【C】含量非常低、【O】含量時才有脫氧作用，其主要是協(xié)助【Si】、【A】脫氧，提高它們的脫氧能力和脫氧量。錳可略微鋼的強度，每增加1%，可使鋼強度σ提高78.5MPa，并可提高鋼的淬透性能，且價格便宜。它可穩(wěn)定奧氏體區(qū)，常作為合金元素制造奧氏體不銹鋼（代Ni）、耐熱鋼（與【M?！抗餐鍺）和無磁護環(huán)鋼（大電機用）。當【Mn】含量為13%、【C】含量為1%時，可制造耐磨鋼，3pe防腐鋼管廠家使用過程中可產生加工硬化，以減少鋼的磨損。在煉鋼生產中，鋁是強脫氧元素，大部分鋼均采用鋁或含鋁的復合脫氧劑脫氧。

        鋁作為強脫氧元素，對鋼材性能的影響是強烈縮小y相。它與氧、氮有很大的親和力，首先表現(xiàn)為固氮作用；其次，當鋁加入鋼中時，奧氏體晶粒會減小抑制碳鋼的時效，提高鋼在低溫下的韌性。加入鋼中的鋁一部分形成Al2O3或含有Al2O3的各種夾雜物，另一部分則溶入固態(tài)鐵中，以后隨加熱和冷卻條件的不同，或者在固態(tài)下形成彌散的AN，或者繼續(xù)保留在固溶體（奧氏體、鐵素體）中；通常將固溶體中的鋁（包括隨后析出的AN）稱作酸溶鋁，而氧化鋁則以大小不等的顆粒狀夾雜形態(tài)存在于鋼中，稱作酸不溶鋁。正由于鋁在鋼中有著特殊的作用，因此各鋼鐵廠在生產中均對鋼中的酸溶鋁進行控制，但鋼中酸溶鋁含量應控制在什么范圍，廠家意見也不一致，有文獻認為是0.005%-0.008%。蔡開科教授認為不同鋼種對【A】s的工藝要求是有區(qū)別的。含錳合金結構鋼易產生晶粒粗化，要求鋼中殘鋁大于0.02%；含Cr、T、Nb的合金鋼，鋁含量也可適當高一點；而其他合金元素多的合金鋼，鋁含量則可低一點。對于低碳鋼，在能滿足連鑄要求的前提下，鋼中【A】，可控制在0.010%0.020%；中、高碳鋼則可適當再低一些。這樣可以在有效地降低鋼中夾雜總量的同時，提高鋼材的性能。