河北鴻仞管件制造有限公司是管道裝備制造專業(yè)廠家，主營(yíng)：彎頭、法蘭、盲板、三通、大小頭、封頭管帽、鍛制管件。

三通工藝條件有很大區(qū)別這樣做的目的是；進(jìn)一步提高案合物的軟化分，防止含有酯基的聚合物在熔融擠出過(guò)程中發(fā)生水解或產(chǎn)生氣泡。般PET的預(yù)結(jié)晶和干燥用帶有結(jié)晶床的填充塔，同時(shí)配有干空氣制備裝置，包括空壓機(jī)、分子篩除濕器、加熱器等。預(yù)結(jié)晶和干燥溫度為150170℃，干燥時(shí)間約3.5~4h，千燥后的PET切片濕含量要求控制在（30~50另外，聚丙烯、聚苯乙烯類聚合物，其主鏈?zhǔn)翘继兼I相連，側(cè)基為甲基或苯環(huán)。因此，這些聚合物穩(wěn)定性較好，加工前如果原材料中水分含量較低，就不需要專門進(jìn)行干燥處理。然而，多數(shù)薄膜生產(chǎn)線為了確保加工的穩(wěn)定性、提高產(chǎn)品質(zhì)量，一般都要配備一臺(tái)簡(jiǎn)單的千燥處理器或釆取其他措施減小降解。、干燥過(guò)程的影響因素原料的干燥處理的過(guò)程實(shí)質(zhì)是用加熱的方法使原料含水率降低的過(guò)程，對(duì)于晶聚合物來(lái)說(shuō)，干燥過(guò)程除了降低含水率外，也是充分結(jié)晶的過(guò)程1分階段干燥原理塑料切片的干燥處理是在高于樹(shù)脂玻璃轉(zhuǎn)化溫度（Tg）以上的溫度下進(jìn)的。在此溫度下結(jié)晶聚合物會(huì)很快結(jié)晶，并且在外部加熱（及結(jié)晶放熱）的作用下，切片中未結(jié)晶的部分會(huì)被軟化，或者結(jié)晶較細(xì)，較不完整的部分會(huì)發(fā)生熔化。因此，切片在千燥的初期，如果沒(méi)有及時(shí)地?cái)噭?dòng)，就會(huì)出現(xiàn)切片相互粘連甚至結(jié)成大塊（已結(jié)晶的切片則無(wú)此現(xiàn)象2影響干燥速度的因素1）降速干燥階段一般為物料干燥降速階段。此時(shí)，切片的空穴內(nèi)與氫鍵結(jié)合微量水分向表面氣化的速率低于切片表面水分氣化速率；干燥過(guò)程是濕切片表面逐漸變干、氣化表面不斷向內(nèi)移動(dòng)、內(nèi)部溫度也不斷升高、內(nèi)部水分逐漸減少的過(guò)程。因此，水分由內(nèi)部向表面擴(kuò)散率是逐漸下降的，千燥速率越來(lái)越低這個(gè)階段干燥時(shí)間就需要很長(zhǎng)2）恒速干燥階段一般切片干燥效果（切片含水率下降）明顯，吸附于切片表面及細(xì)孔中的機(jī)械結(jié)合水很容易排除。

實(shí)驗(yàn)表明，沖壓三通就可由o29%下降到o.16%3切片干燥工藝要求與工藝條件根據(jù)切片干燥原理可以看出，強(qiáng)化千燥效果必須具備以下條件。①選定適當(dāng)預(yù)干燥-千燥處理時(shí)間。②減小干燥介質(zhì)的水汽分壓，即減小進(jìn)入干燥器的濕含量與進(jìn)入預(yù)干燥器（結(jié)晶器）加熱氣體的濕含量。熱空氣的濕含量越低切片的濕含量差值越大，切片中的水分越容易被空氣帶走。③焊接三通要選擇適當(dāng)?shù)募訜釡囟扰c加熱程序。④防止切片粘連，促使切片均勻受熱。⑤在選擇物料及設(shè)備時(shí)，盡量增大干燥面積一般切片干燥的工藝條件是與使用的干燥設(shè)備有密切關(guān)系。這里，我們以易水解的聚酯為例，當(dāng)它們采用氣流干燥與真空干燥兩種不同千燥設(shè)備時(shí)，干燥的工藝條件有很大區(qū)別般從表2-2可以看出：在預(yù)干燥階段，用略低的加熱溫度，并要施加力（氣流或機(jī)械）使切片充分?jǐn)噭?dòng)，及時(shí)排岀蒸發(fā)的水分，此階段所用的時(shí)間比較短；在千燥階段則需要采用較髙加熱溫度，使用較長(zhǎng)的干燥時(shí)間，并要求干燥介質(zhì)含水率盡量小；在真空千燥時(shí)，由于傳熱效率低，所用千燥時(shí)間長(zhǎng)，但干燥效果好、干燥方式及各種干燥器性能的比較管塑料切片干燥方式種類繁多，但是，歸納起來(lái)主要有氣流干燥與真空干燥兩大類。