濟寧路建工程機械有限公司主營：鋼筋籠滾焊機，鋼筋彎曲中心，鋼筋籠繞筋機，鋼筋彎箍機

鋼筋籠滾筒機詳解鋼筋中的化學成分

鋼筋籠滾筒機詳解鋼筋中的化學成分

鋼筋的性能特別是力學性能的優(yōu)劣，主要取決于鋼筋的化學 成分，化學成分的含量對鋼筋的性能有著不同程度的影響，各種化 學成分對鋼筋的影響如下：

1 ?碳(C)

碳是決定鋼筋強度的主要元素，如果鋼筋的含碳量少，鋼筋的

鋼筋籠滾筒機強度和硬度就低，此時鋼筋的塑性和韌性就較好。鋼筋的含碳量 增加，其強度和硬度就會提高，但相應的鋼筋塑性和韌性就會降 低。當含碳量過多吋，會嚴重降低鋼筋的焊接性能，甚至引起局部 脆裂。

區(qū)別鋼與生鐵的標志也是以含碳量來表示的，鋼的含碳量一 般在0.04%?2%之間，含碳量超過2%的為生鐵。

2?錳（Mn)

錳的作用是脫氧去硫，減輕熱脆性的影響，改善鋼筋的可焊性 能。錳的含量在1.0%以下時，不降低鋼筋的塑性和韌性；當含錳 量超過1.0%時，鋼筋的塑性和韌性就會下降，脆性增大，可焊性 變差。

3.硫(S)鋼筋籠滾筒機

硫是鋼筋中的有害雜質，它使鋼筋的熱脆性（高溫下使鋼變脆 的性質）變大，力學性能和疲勞強度都不同程度的降低。含硫量高 的鋼材經(jīng)過焊接或熱處理后容易產(chǎn)生裂紋，因此鋼筋中的硫含量 一般控制在0.05%以下。

4?硅(Si)

硅能提高鋼筋的抗拉強度和硬度，并可使鋼脫氧，使之具有較 好的耐熱性和耐酸性。硅的含量在1%以下時，能顯著提高鋼筋 的強度與硬度，并提高耐熱性和耐高溫疲勞性；當硅的含量超過 1 %時，會使鋼筋的塑性和沖擊性降低，可焊性變差。

鋼筋籠滾筒機

鋼筋籠滾筒機的出現(xiàn)取代了人工加工的方式，提高了工作效率，還能保證產(chǎn)品的質量。那如何操作才能提高它的工作效率？下面就由數(shù)控鋼筋籠滾焊機廠家為大家做詳細介紹使用中的注意事項：

1、使用設備之前檢查性能是否良好，工作臺和鋼筋籠滾焊機是否保持水平。

2、工作前，準備好各個芯軸工具擋，按規(guī)定調整芯軸成型軸、擋鐵軸等。

3、檢查芯軸的擋塊、轉盤等是否有損壞，如出現(xiàn)問題，及時進行處理。

4、在加工之前，機器空轉幾分鐘，方可把鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定備有的間隙內。

5、鋼筋的另一端需要用手壓緊，并且把機身固定住，確保安在擋住鋼筋的一側可進行開動。

6、在鋼筋籠滾筒機進行加工鋼筋時，禁止改變鋼筋的直徑、根數(shù)、速度等。

鋼筋籠滾筒機又叫鋼筋籠成型機，工藝質量穩(wěn)定、可控性較好，很受新老客戶歡迎。鋼筋籠滾焊機優(yōu)勢及特點:

1、鋼筋籠滾焊機采用進口電控元器件，確保設備運行平穩(wěn)

2、鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向后移動，盤筋不移動

3、鋼筋籠直徑由相同直徑的模板控制，一個工程通常需要2-7種模板

4、主筋間距決定于人工預先在模板上布置的、與主筋根數(shù)相同數(shù)量的套管間距

5、當鋼筋籠直徑和主筋根數(shù)改變時，需要人工更換模板以及重新布置套管，約需1小時

6、外箍筋間距取決于行走電機與旋轉電機之轉速比，可由1臺PLC和3臺變頻器來設定與調節(jié)，對電機的同步性有較高要求

7、配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂

8、配有多組分料盤，防止生產(chǎn)過程中主筋錯亂

9、操作簡單，工人通過簡單學習培訓即可上崗

10、零部件設計壽命長，備件更換簡單快捷

11、為減輕工人勞動強度和提高工人施工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)

12、運輸安裝方便。鋼筋籠滾筒機采用模塊化設計，由上料架、主機、下料機構三大部分組成，之間可快速拆裝，設備一天即可完成拆裝。