鄭州華菱超硬材料有限公司
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主營產品: CBN刀片, cbn刀頭, 聚晶立方氮化硼刀具, cbn刀具, 機床刀具, 車床刀具, 數控刀具, 陶瓷刀具, 陶瓷刀頭, 數控車床, 金剛石刀具, PCD刀具, 鉆石刀片, 淬火鋼, 模具鋼, 淬火鋼加工, 精車淬火鋼, 淬火鋼cbn刀具, 淬火鋼cbn刀頭, 模具鋼刀頭, 高錳鋼刀具, 高鉻鑄鐵cbn刀具, 加工高鉻鑄鐵, 車削高鉻鑄鐵, 加工高錳鋼, 齒輪硬車, cbn刀頭齒輪, 精車齒輪內孔, 硬度HRC58-62, 硬度HRC60刀頭, cbn刀頭淬火鋼, 硬車淬火鋼, 淬火鋼刀頭, 精車刀頭, 京瓷cbn刀具, 山特維克cbn刀具, cbn數控刀頭
高鎳鉻合金鑄鐵軋輥抗沖擊耐磨PCBN刀具
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切削軋輥選擇立方氮化硼刀具的效果
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軋輥大家都很了解,軋輥的應用領域不同,材質不同,其性能不同,所以選擇的刀具也不同。如連鑄輥一般硬度不高,采用硬質合金刀具就可加工,高鉻鑄鐵軋輥就需要采用CBN刀具加工。
下面小編給你講解一下詳細的軋輥信息及正確選擇刀具的效果。
一、按硬度的高低分類
1、低硬度軋輥的加工刀具選擇
如球墨鑄鐵軋輥,高合金鑄鐵軋輥,常用于熱軋輥,支承輥,中間輥,其特點是相對工作輥來講一般硬度較低,車這類軋輥,普通合金刀具即可加工,常用刀具牌號YG6或YG6X。
2、高硬度軋輥的加工刀具選擇
如加工冷硬鑄鐵軋輥(含無限冷硬鑄鐵軋輥),高鎳鉻軋輥,高鉻鐵軋輥,含硼高速鋼軋輥,半鋼軋輥(含鑄造半鋼軋輥和高碳半鋼軋輥);鎳鉻鉬離心復合軋輥。加工此類軋輥時,因軋輥硬度較高,軋輥毛坯一般伴隨著氣孔,沙眼,包砂等鑄造缺陷,對刀片的抗沖擊性、耐高溫、耐磨損性能要求很高。
過去,此類軋輥常用陶瓷刀片加工,刀具容易崩損,目前,加工此類軋輥常用CBN刀具BN-K1。此牌號保持了CBN刀具硬度及耐磨性能優(yōu)異之外,抗沖擊韌性較好,不宜崩損,可對軋輥拉荒粗車,是目前抗沖擊的高硬度CBN刀具材質。此牌號能承受較大的切削深度,金屬切除率高。BN-K1材質HLCBN加工HSD82硬度的高鎳鉻鑄鐵軋輥為例:單邊切削深度可以達到12mm;走刀量1.5mm/r。
二、按軋輥的材質分類
1、鑄鐵軋輥
鑄鐵軋輥在加工過程中,難加工的原因在于:硬度高,存在鑄造缺陷,尤其是大型鑄鐵軋輥余量大。針對此類工件我國研制出非金屬粘合劑CBN刀具BN-K1,可實現高效切削和大余量切削。
非金屬粘合劑CBN刀具BN-K1采用非金屬(陶瓷)作為粘合劑,提高了CBN刀具的抗沖擊韌性,打破了CBN刀具只能用于精加工的說法。不僅吃刀深度可達7.5mm,而且切削速度Vc=35-120m/min。加工效果是硬質合金刀具的十幾倍和陶瓷刀具的幾倍。
2、鑄鋼軋輥
鑄鋼軋輥和鑄鐵軋輥同樣是鑄造成型,都是將冶煉好的鋼水(或鐵水)直接澆注到模具里面直接澆注成型。不過在澆注過程中,可能由于操作問題,材質的問題,合金成分的問題導致出現鑄造缺陷,如夾砂,氣孔,硬質點等。并且鑄鋼軋輥硬度一般在HS80以上,如鑄造高速鋼硬度達到HSD85-90。
針對鑄鋼軋輥難加工的問題,我國于2005年研制出非金屬粘合劑CBN刀具BN-S20,打破了國外刀具行業(yè)對中國的壟斷,在鑄鋼軋輥行業(yè)得到廣泛應用。和CBN刀具BN-K1相比,同樣的CBN刀具,只是里面的成分比例不同。
3、鍛鋼軋輥
鍛鋼軋輥是鋼錠經鍛造加工生產的軋輥。經過鍛造的軋輥可獲得致密的組織、均勻的成分。鍛鋼軋輥比同類鑄造軋輥有更好的強韌性、表面硬度均勻性和抗疲勞性能。如中碳鋼經過熱處理后的硬度達到HS80,高碳鋼經過熱處理后的硬度達到HS70-80。
由于鍛鋼軋輥的韌性較好,必須選擇抗沖擊韌性強的CBN刀具BN-S20,其性能就不再說了,就拿一個簡單的例子說明:如加工瑞典鍛鋼冷軋輥,硬度HRC67,CBN刀具BN-S20的吃刀深度在4-7mm,切削速度90m/min,加工效果是進口CBN刀具的2.5倍??梢?span lang="EN-US">CBN刀具不僅提高了加工效率,而且降低了加工成本。
三、總結
CBN刀具(立方氮化硼刀具)的硬度一般為HV3000~5000,精HV硬度換HRC相當于HRC95-100,對于高硬度軋輥的加工是再適合不過了,但對于軟材質的軋輥選擇硬質合金刀具就可以了,更加節(jié)省成本。只有選擇了正確的刀具材料,才能更好的實現高效加工軋輥。