仿古磚雕模具硅膠 仿古建模具膠

仿古磚雕模具硅膠 仿古建模具膠的參數(shù)630：

操作時間( mins )：20-40MIN
固化劑添加比例(%)：3-5%
顏色：白色或者半透明 

固化時間( hours )：4-8H
硬度 (A°)：30
抗撕裂強度 (KN/M )：25（2.0mm厚）
粘度 (CS)：17000
比重( g/cm 3 )：1.11
伸長率(%)：419
線收縮率(%)：≤0.3
抗拉伸強度(Mpa)：4.5（2.15mm厚）

模具硅膠可以加溫固化嗎？
縮合型模具硅膠未固化成型前，加溫溫度不能超過55℃，超過這個上限會影響成型之后產(chǎn)品的質(zhì)量。如果想提升硅膠固化的速度，可以調(diào)整固化劑添加比例，由常規(guī)的3%加至4%或者5%，不能超過5%，如需繼續(xù)加快固化速度，可聯(lián)系我司，調(diào)配加速的加固劑。

仿古磚雕模具硅膠 仿古建模具膠
刷模和灌注模的優(yōu)越點：
刷模優(yōu)點：用膠量少，材料成本小 ；缺點：操作的工藝相對繁瑣復(fù)雜，費時，人工成本較大；
灌注模優(yōu)點：沒有模線，省時省力；缺點：用膠量大，材料成本相對高一些。

模具硅膠的操作方式：

灌注和刷模

灌注：

大件產(chǎn)品（尺寸80-150cm）可用HY-635或者HY-640

中件產(chǎn)品（尺寸30-60cm）可用HY-625或者HY-630

小件產(chǎn)品（尺寸2-20cm）如果產(chǎn)品的紋理精細、比較復(fù)雜，可以用HY-610、615、620、625；

刷模：

如采用刷模（涂刷、分片模）的方式，可用Y820.Y825.Y830；此系列產(chǎn)品粘度值較高，刷模時硅膠不會輕易掉落；硅膠硫化的速度較快（可根據(jù)具體時間進行調(diào)整），可節(jié)省人工時間成本，方便操作。

仿古磚雕模具硅膠 仿古建模具膠硬度的選擇：

開模具方式有包模、刷模（分片模、立體模、平面模）、刷模硅膠硬度一般選擇為25-35度左右；

灌注模硅膠一般選擇為10-25度（粘度低、流動性好、易排泡、抗撕裂強度號、易灌注），大件產(chǎn)品硬度一般為40度左右；

不同的產(chǎn)品會有不同的操作工藝，具體需根據(jù)產(chǎn)品的大小、復(fù)雜程度、紋理的細致度來進行對應(yīng)的操作，才能達到理想效果；如果遇到任何技術(shù)上的問題，都可以隨時聯(lián)系我司工作人員，可一對一免費技術(shù)指導(dǎo)。

灌注模的操作流程：

1、處理好模種；表面不光滑的產(chǎn)品可進行打磨拋光，均勻涂刷脫模劑（凡士林、洗潔精、香皂水等），以便成型后取模；

2、嚴格按照混合比例稱重配比；

3、A/B混合充分攪拌均勻；攪拌越均勻，A/B膠料反應(yīng)越充分，產(chǎn)品成型后質(zhì)量越好；

4、抽真空排氣泡處理；排泡時間不超過10分鐘，正常時間為3到5分鐘即可，以免硅膠提前交聯(lián)，造成浪費；

5、將排泡處理過的硅膠，沿著模種的邊緣部位緩慢倒入，以免迅速倒入產(chǎn)生氣泡，且容易留出死角；

6、根據(jù)環(huán)境溫度情況，等待硅膠固化，然后取出硅膠模具中的模種，硅膠模具既制作完成。

仿古磚雕模具硅膠 仿古建模具膠各型號參數(shù)參考表：

仿古磚雕模具硅膠 仿古建模具膠操作流程圖：

模具硅膠的注意事項：

1、固化劑加量應(yīng)視溫度而定，氣溫高于25℃則減少，如果操作環(huán)境小于25℃，如冬天或者北方固化劑可增加，但不能超過5%。固化劑使用過量，模具會變硬變脆；固化劑使用過少，操作時間會延長。 

2、為了您的模具能達到好的使用效果，請把模具存放至少24小時后使用，24小時候后，硅膠模具的性能已完全穩(wěn)定。

3、為防止模具硅膠物性發(fā)生變化，建議不加硅油，如有一些需要用軟膠來制作模具，可以讓工作人員發(fā)送對應(yīng)性能的硅膠，硅油添加不超過5%。