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什么工況條件下使用高錳鋼錘頭比較合適？破碎機(jī)錘頭一般進(jìn)料粒度較小，如果進(jìn)料粒度大的情況下加一個(gè)鄂破是比較理想的，這樣不僅能保護(hù)粉碎機(jī)，同時(shí)也減小粉碎機(jī)的受力，能延長(zhǎng)粉碎機(jī)錘頭的使用壽命。那么使用什么材質(zhì)的粉碎機(jī)錘頭能減少錘頭的更換，從而減少生產(chǎn)成本呢？現(xiàn)如今常用的材質(zhì)有：鍛打錘頭、高錳鋼錘頭、高鉻錘頭和復(fù)合錘頭。那么針對(duì)不同的工況條件，在打硬度較低的石料時(shí)使用高錳鋼錘頭就可以，當(dāng)然也有客戶使用鍛打錘頭的，但是根據(jù)實(shí)際的使用情況來看，鍛打錘頭通常因?yàn)榻Y(jié)合部緊密的問題容易出現(xiàn)斷裂的情況，因此，不建議使用。在打硬度較高的石料時(shí)，使用高鉻錘頭較為合適，使用高鉻合金錘頭能將物料粉碎的比較均勻，同時(shí)也能減少錘頭的更換頻率，間接的減少人工，直接的減少生產(chǎn)成本。因此，錳鋼錘頭只能適用于打較軟的物料。當(dāng)然錳鋼材質(zhì)也有好幾種分類，比如：Mn13、Mn13Cr2、Mn18、Mn18Cr。那么使用哪種材質(zhì)的錳鋼錘頭更好呢？在這里，還是建議使用含有Cr成分的錳鋼錘頭更好，不管是Mn13還是Mn18的錘頭，含Cr成分的錳鋼錘頭能使內(nèi)部組織緊密結(jié)合，從而增加錘頭的使用壽命。


新型錘式破碎機(jī)變多級(jí)破碎為單段，采用的破碎機(jī)襯板、篦板、破碎機(jī)錘頭等易損件都是通過特殊工藝鑄造生產(chǎn)的核心耐磨件，專用于抵抗嚴(yán)酷石灰石磨損條件，在石灰石破碎方面優(yōu)勢(shì)突出。根據(jù)金宇科技多年的破碎機(jī)研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)破碎機(jī)設(shè)備的改進(jìn)優(yōu)化工作是的專長(zhǎng)，公司可根據(jù)客戶的具體需求來為客戶定制專用的破碎機(jī)設(shè)備。咨詢破碎機(jī)配件可以直接聯(lián)系我們。

耐磨錘頭是破碎機(jī)的零部件，但是在使用過程中我們經(jīng)常會(huì)遇到錘頭過熱的問題，錘頭如果過熱會(huì)影響錘頭的使用壽命和工作效率，然而造成錘頭過熱的原因有很多種，因此想要從根本上解決這個(gè)問題，就要找出導(dǎo)致錘頭過熱的首要罪魁禍?zhǔn)?。錘頭過熱通常有以下幾種原因：

1，如果敲擊聲出現(xiàn)在彈性聯(lián)軸節(jié)中，那么基本可以確定是因?yàn)殇N軸松動(dòng)，彈性圈磨損導(dǎo)致，相對(duì)應(yīng)的解決方法就是停車并且擰緊軸螺母，更換彈性圈。

2.如果是軸承過熱的現(xiàn)象，那么可以確定是因?yàn)闈?rùn)滑脂不足或是過多或是潤(rùn)滑脂污穢變質(zhì)，軸承損壞。相對(duì)應(yīng)的解決方法是加注適量潤(rùn)滑脂，軸承內(nèi)潤(rùn)脂應(yīng)為其空間容積的50%。清洗軸承，更換潤(rùn)滑脂和軸承。

3.如果產(chǎn)量降低，可能是因?yàn)楹Y條縫隙被堵塞或加料不均勻，解決的方法是停車，清理篩條縫隙中的堵塞物或是調(diào)整加料結(jié)構(gòu)。

4.如果機(jī)器內(nèi)部有敲擊的聲音，是因?yàn)榉瞧扑槲镞M(jìn)入機(jī)器內(nèi)部;襯板緊固件松馳，錘撞擊在襯板上;錘或其它零件斷裂;相應(yīng)的解決方法：停車，清理破碎腔;檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙;更換斷裂零件。

5.如果出料粒度過大，可能原因是耐磨錘頭磨損過大或篩條斷裂，相應(yīng)的解決方法是更換錘頭或篩條。

6.出現(xiàn)振動(dòng)量驟減的情況，是因?yàn)樵诟鼡Q耐磨錘頭時(shí)或由于錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不符合要求;錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡;銷軸變曲、折斷;三角盤或園盤裂縫;地腳螺栓松動(dòng);相應(yīng)的解決方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對(duì)錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達(dá)到要求;換掉錘頭;換掉銷軸;電焊修補(bǔ)或換掉;緊固地腳螺栓。